Mikron MILL P 900 GF Machining Solutions

Producent/dystrybutor GF Machining Solutions Sp. z o.o.
Aleja Krakowska 81 Sękocin Nowy
05-090 Raszyn / Warszawa
www.gfms.com/country_PL/pl
Model obrabiarki Mikron MILL P 900
Zastosowanie podstawowe obrabiarki HPM, obróbka precyzyjna, obróbka wysokowydajnościowa
Typ/napęd wrzeciona Elektrowrzeciono
Zakres prędkości obrotowych napędu głównego (min.- maks.) 20 000, 36 000 min-1
Moc maksymalna wrzeciona dla 40% S6 36 kW
Moment dla wrzeciona dla 40% S6 120 Nm
Rodzaj stożka we wrzecionie HSK-A62, HSK-E50
Maksymalna odległość wrzeciona od stołu
Rodzaje napędu posuwowego Śrubowe
Opcja 3,5; 4 lub 5 osi Tak, maszyna wyposażona w software i hardware niezbędny do zainstalowania stołu obrotowego (4. oś)
Przesuwy w osiach [mm] 900 x 600 x 450 mm
Posuw szybki [m/min] 30 m/min
Maksymalny posuw roboczy [m/min] 30 m/min
Maksymalne wymiary gabarytowe przedmiotu obrabianego (detalu)
Wymiary stołu roboczego [mm] 1000 x 600 mm
Maksymalna masa przedmiotu obrabianego (detalu) 1000 kg
Liczba gniazd narzędziowych w magazynie 30/60
Czas wymiany narzędzia 4,2 s
Układ sterowania Fanuc 31i-B
Przygotowanie układu sterowania do standardu STEP-NC
Nominalna dokładność pozycjonowania (±) 5 μm
Sonda narzędziowa (jest/brak/jaki rodzaj) Laserowa
Sonda przedmiotowa (jest/brak/jaki rodzaj) Dotykowa
Automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych – paletyzacja
Liczba palet w magazynie 5
Preferowane systemy paletowe System 3R Delphin 400 x 400 mm
Automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych – wydzielony dostęp do strefy obróbkowej. tak
Automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych – dostosowanie dla stanowisk z robotem przemysłowym
Rodzaje chłodzenia narzędzia Chłodzenie przez narzędzie
Wymiary gabarytowe obrabiarki [cm] 3102 x 4825 x 2238 mm
Masa obrabiarki [kg] 12 000 kg
Korpus - rodzaj materiału 12 000 kg
Uwagi dodatkowe Inteligentne moduły Smart Machine, system ochrony przed kolizją wrzeciona – MSP, system zdalnego wsparcia serwisowego rConnect
Rozszerzona rzeczywistość

Rozszerzona rzeczywistość

Co oznacza Augmented Reality, czym jest, kiedy powstała i dlaczego Siemens, uznany producent rozwiązań CAD/CAM/ CAE & PDM/PLM, w swoich materiałach prasowych uczynił z niej jeden z głównych atutów najnowszej wersji systemu Solid Edge?

Fot. 3a.

Dobór materiałów konstrukcyjnych oraz ochrony przeciwkorozyjnej w zależności od klasyfikacji agresywności korozyjnej środowiska

Termin „korozja” (łac. corrosio – gryzienie) oznacza niszczenie tworzyw konstrukcyjnych na skutek oddziaływań chemicznych, elektrochemicznych i fizykochemicznych otaczającego środowiska. Proces korozji rozpoczyna się od powierzchni materiału, postę...

Monitoring-konstrukcji-obiektow-wielkopowierzchniowych

Monitoring konstrukcji obiektów wielkopowierzchniowych

W artykule przedstawiono zagadnienie monitoringu konstrukcji w odniesieniu do obiektów wielkopowierzchniowych. Omówiono prawne i ekonomiczne przesłanki stosowania monitoringu w tego typu obiektach. Zwrócono uwagę na znaczenie i ...

Modelowanie numeryczne

Modelowanie numeryczne przewidywania odkształceń sprężystych blach podczas gięcia

Gięcie jest metodą kształtowania wyrobów polegającą na plastycznym odkształcaniu materiału pod wpływem działania momentu zginającego. Odkształcenia sprężyste materiału będące efektem relaksacji części sprężystej naprężeń wewnętrznych po odciążeniu są jednym z podstawowych zjaw...

Rozszerzona rzeczywistość

Rozszerzona rzeczywistość

Co oznacza Augmented Reality, czym jest, kiedy powstała i dlaczego Siemens, uznany producent rozwiązań CAD/CAM/ CAE & PDM/PLM, w swoich materiałach prasowych uczynił z niej jeden z głównych atutów najnowszej wersji systemu Solid Edge?

Spawanie

Gazy osłonowe do spawania niklu, kobaltu i ich stopów

W artykule omówiono rodzaj i skład gazów używanych podczas spawania niklu, kobaltu i ich stopów, jak również opisano wpływ poszczególnych gazów na proces spawania i jakość złączy spawanych.

Kształtowanie plastyczne

Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego

W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypo...

czyszczenie maszyn

Czyszczenie maszyn i urządzeń kluczem do sprawnej produkcji

Sprawna i wydajna produkcja to główny cel firm produkcyjnych. Często podyktowane jest to wymogami rynku, rosnącą globalizacją, ale niezależnie od okoliczności zawsze warto pamiętać o właściwym harmonogramowaniu i ustalaniu planu produkcji zgodnie z posiadaną zdolnością produkc...

reklama

Relacje

Katalog produktów

Nasze strony wykorzystują pliki cookies. Korzystanie z naszych stron internetowych bez zmiany ustawień przeglądarki dotyczących plików cookies oznacza, że zgadzacie się Państwo na umieszczenie ich w Państwa urządzeniu końcowym. Więcej szczegółów w Polityce prywatności.