Niederönz w Szwajcarii – to tutaj się wszystko zaczęło

Kiedy firma Bystronic otworzyła pierwsze centrum demonstracyjne w swojej siedzibie w Niederönz na początku lat 90. ubiegłego stulecia, tzw. czwartej rewolucji przemysłowej (Industry 4.0) nie było jeszcze na horyzoncie.

W tym czasie klienci byli przede wszystkim zainteresowani wypróbowaniem pojedynczych giętarek i krajarek. Obecnie nacisk jest kładziony na kompleksowe rozwiązania w jak największym stopniu zautomatyzowane. – Nasi klienci chcą wiedzieć, czy jesteśmy w stanie wykonać cały proces produkcyjny części, w pełni zautomatyzowany i przy pomocy jak najmniejszych zasobów ludzkich – mówi Marcel Zuber, kierownik Centrum Doświadczeń Niederönz. Wszystkiego, co Bystronic oferuje, można doświadczyć na powierzchni 1,725 m2, począwszy od maszyn do cięcia laserowego i pras krawędziowych po automatyzację, w tym zintegrowane roboty, aż po systemy magazynowania i sortowania.

– System sterowania procesem umożliwiającym połączenie w sieć poszczególnych systemów, a który został zaprezentowany na targach EuroBLECH 2018, będzie mógł być testowany w Niederönz w 2019 r. Nasi klienci chcą zobaczyć produkcję sieciową w akcji – wyjaśnia Zuber.
W 2017 roku Centrum Doświadczeń w Niederönz przeprowadziło 1575 wizyt klientów i pokazów na żywo.

– Klienci, którzy zwracają się do nas po raz pierwszy, często są zaskoczeni ogromną szybkością i precyzją naszej technologii – mówi Zuber. Przytacza on przykład producenta lamp, który poszukiwał rozwiązania do cięcia skomplikowanych części ozdobnych. Kiedy zobaczył na żywo laser światłowodowy, był pod takim wrażeniem, że natychmiast zdecydował się na zakup maszyny. – Chcemy, aby nasi klienci uzyskali konkretne informacje o tym, w jaki sposób ich firma mogłaby funkcjonować w przypadku zastosowania sieci cyfrowej – dodaje Zuber.

W przyszłości demonstracje produktów Bystronic nie będą koncentrować się na pojedynczych maszynach. Johan Elster, prezes Business Unit Markets, wyjaśnia, dlaczego.

Bystronic oferuje swoim klientom możliwość testowania maszyn przy użyciu ich własnych części przez długi czas. W jaki sposób demonstracje zmieniły się z upływem czasu?

Dwadzieścia lat temu klienci zgłaszali się do nas z dyskietką, a my produkowaliśmy pojedynczą część na odpowiedniej maszynie. Obecnie klienci mogą przesyłać nam plany cięcia i gięcia dla całej serii lub bardzo różnych części, a następnie uruchamiamy je na różnych maszynach i systemach automatyki. Koncentrując się na całym łańcuchu procesu, jesteśmy w stanie pokazać naszym klientom, jak można skrócić czas realizacji i jak elastycznie można wykorzystać kompleksowe rozwiązania.

Jak reagujecie na indywidualne wymagania klientów?

Ponieważ każdy klient staje przed zupełnie innymi wyzwaniami, standardowe demo to za mało. Firmy przychodzą do nas z bardzo specyficznymi wymaganiami i problemami. Nasi przedstawiciele ds. obsługi klienta opracowują „szyte na miarę” rozwiązania w oparciu o naszą ofertę. Po wizycie w Centrum Doświadczeń nasi klienci powinni już wiedzieć, w jaki sposób Bystronic może zoptymalizować swoje procesy i jak ich biznes mógłby funkcjonować przy zastosowaniu sieci cyfrowej.

Jakie są największe wyzwania związane z technologią łączenia w sieć?

Niestety, w naszej branży nie ma standardów, jakie istnieją w świecie IT w firmach Apple i Microsoft. W rezultacie największym wyzwaniem jest zapewnienie kompatybilności różnorodnych systemów, z których korzystają nasi klienci. Same tylko konwencjonalne oprogramowanie do sterowania maszynami i interfejsy nie mogą wykonać tego zadania.
Potrzebny jest nadrzędny System Kontroli Procesu, i to właśnie przedstawialiśmy w 2018 roku na targach EuroBLECH. Po targach zintegrujemy ten system z naszymi największymi Centrami Doświadczeń.

Tzw. czwarta rewolucja przemysłowa jest złożonym zagadnieniem. Czy wymagania dotyczące szkolenia klientów zwiększą się ze względu na tworzenie sieci systemów?

Chociaż nasze oprogramowanie na przestrzeni lat stało się coraz bardziej intuicyjne i przyjazne dla użytkownika, wymagania szkoleniowe wzrastają również ze względu na rosnącą złożoność systemów w ramach czwartej rewolucji przemysłowej. Dlatego nasze Centra Doświadczeń funkcjonują również jako ośrodki szkoleniowe. Tutaj, w oparciu o światowe standardy, szkolimy zarówno naszych klientów, jak i własny personel.

Jakie wrażenia z usługi mogą uzyskać klienci w Centrach Doświadczeń?

Na miejscu pokazujemy naszym klientom, w jaki sposób przeprowadzamy konserwację i rozwiązujemy wszelkie problemy. Technologię, z której codziennie korzystamy w naszych działaniach serwisowych, można również znaleźć w naszych Centrach Doświadczeń. Pokazując odwiedzającym nasze materiały i części zapasowe, umożliwiamy im spojrzenie za „scenę”. To wzmacnia ich zaufanie do nas jako solidnego partnera. Obsługa klientów jest jedną z naszych kluczowych cech różnicujących. Maszyny można szybko kopiować, ale nie można kopiować doskonałej obsługi.

Wywiad przeprowadził Ralph Hofbauer.

Przeczytaj inne teksty o maszynach i urządzeniach przemysłowych >>

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

Webinar Ventor dla E-Mobility: Wysokoprecyzyjne cięcie laserowe blach elektrotechnicznych i transformatorowych

Serwis, czyli o co zapytać, kupując laser?

Zastosowanie techniki SLM na wykrojniki blach

zobacz więcej