Badania nieniszczące magnetyczno-proszkowe MT
Na łamach aktualnego numeru czasopisma Utrzymanie Ruchu kontynuujemy ogólny przegląd metod badań nieniszczących. Po prezentacji badań wizualnych a także penetracyjnych, w kolejnej części zostaną zaprezentowane najważniejsze informacje dotyczące badań magnetyczno-proszkowych, oznaczanych skrótowo MT.
Wprowadzenie – badania magnetyczno-proszkowe
Badania magnetyczno – proszkowe są jedną z odmian badań nieniszczących służących do wykrywania wad podpowierzchniowych (do około 2 mm pod powierzchnią, co stanowi przewagę nad badaniami wizualnymi) oraz wad wychodzących na powierzchnię i powierzchniowych, które również mogą być wykrywane metodami wizualnymi oraz penetracyjnymi. Z punktu widzenia tego zastosowania, innymi metodami pozwalającymi na wykrywanie niezgodności na powierzchni i blisko pod nią, są m.in. metody wiroprądowe jak również termograficzne. Biorąc pod uwagę koszt realizacji badania, opisywana metoda badań klasyfikuje się tuż za badaniami wizualnymi (VT) i penetracyjnymi (PT). Koszt wykorzystania pozostałych metod jest zazwyczaj wyższy, co spowodowane jest przede wszystkim ceną niezbędnej aparatury.
Badania magnetyczno-proszkowe i ich zastosowanie
Zasadniczym kryterium możliwości zastosowania tej grupy metod badawczych jest materiał, z którego wykonane są badane elementy. Wykrywanie wad możliwe jest dla wyrobów wykonanych z materiałów o własnościach ferromagnetycznych, a więc materiałów, w których istnieje możliwość wzbudzenia pola magnetycznego. Zalicza się do nich m.in. stale węglowe, niskostopowe, żeliwa a także staliwa. Dla tych materiałów metoda zalicza się do najskuteczniejszych metod badań nieniszczących. Metoda pozostaje jednak całkowicie nieskuteczna dla dość dużej grupy materiałów konstrukcyjnych, w tym licznych gatunków stali (np. austenitycznych), stopów aluminium itp., co jest jej jednym z najistotniejszych ograniczeń.
Przeprowadzanie badań MT jest stosunkowo łatwe, szybkie a także pozwala uzyskać w wielu sytuacjach jednoznaczne wyniki przy niedużych nakładach finansowych. To sprawia, że metodę często stosuje się podczas kontroli jakości w przemyśle. W literaturze dotyczącej metody MT podaje się, że dzięki badaniom z użyciem pola magnetycznego możliwe staje się wykrywanie nieciągłości o bardzo małych rozmiarach, zarówno pod względem głębokości (od kilkudziesięciu mikrometrów), a przede wszystkim szerokości sięgającej nawet zaledwie 1 µm. Wartości te są orientacyjne, jednak pozwalają oszacować możliwości badania, którego skuteczność wykrywania wad maleje wraz ze wzrostem głębokości, na której się one znajdują. W porównaniu do badań penetracyjnych, MT nie ogranicza się do wykrywania anomalii powierzchniowych, możliwe jest też stosowanie jej do przedmiotów pokrytych cienką warstwą farby.
Charakterystyka badań magnetyczno-proszkowych
Badania magnetyczno-proszkowe przeprowadza się na podstawie normy PN-EN ISO 9934 i mogą dotyczyć szerokiego spektrum wyrobów. Mogą nimi być wyroby hutnicze jak odlewy (sektor zastosowań badań nr 1, np. korpusy silników), odkuwki (sektor 2, korbowody, wały maszynowe), konstrukcje stalowe o zróżnicowanych wymiarach i kształtach, czy też same złącza spawane (sektor 3), co ma znaczenie w przypadku rurociągów (rury i wyroby płaskie do produkcji rur – sektor 4), rozmaitych zbiorników, w tym np. cystern drogowych, a także urządzeń transportu przemysłowego jak dźwignice i urządzenia transportu linowego. Metoda znajduje zastosowanie do wyrobów przerabianych plastycznie (sektor 5), w licznych gałęziach przemysłu na etapie wytwarzania produktów (sektor 6), jak również do wykrywania odstępstw od poprawnego stanu technicznego w diagnostyce przed- i w czasie eksploatacji (sektor 7). Ma to istotne znaczenie m.in. w branży motoryzacyjnej, kolejowej (badania przed- i eksploatacyjne osi zestawów kołowych – sektor 8), przemyśle lotniczym czy też energetycznym.
Działanie metody magnetyczno-proszkowej polega na wzbudzaniu pola magnetycznego w materiale ferromagnetycznym, z którego wykonany jest badany produkt. Niezgodności spawalnicze takie jak przyklejenia, podtopienia, czy też inne nieciągłości np. porowatości, zawalcowania, zakucia, wtrącenia, naderwania, rozwarstwienia, pęknięcia powodują zmiany pola rozproszenia – strumień magnetyczny powoduje zmianę układu proszku magnetycznego w ich okolicy, przyczyniając się do ujawnienia ich położenia. Kontrola rozproszenia pozwala w dość nieskomplikowany sposób ocenić strukturę podpowierzchniową badanego elementu, a deformacje pola magnetycznego, odwzorowane układem użytego do badań proszku, wskazują miejsca położenia zaburzeń.
Mogą zainteresować Cię również
Programista robotów: Gdzie pracować? Video z ekspertem.
Zapraszamy do obejrzenia drugiej części nagrania z ekspertką – Dobromiłą Włodarską (robotycy.com) na temat pracy programisty robotów przemysłowych.
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;
Targi FASTENER POLAND® – eksperci branży elementów złącznych z całego świata znowu spotkają się w Krakowie
Targi FASTENER POLAND®, które 25-26 września odbędą się w EXPO Kraków, to jedyne międzynarodowe targi elementów złącznych organizowane w Europie Środkowo-Wschodniej. Od siedmiu lat Targi FASTENER POLAND® są kluczowym forum wymiany do...
Twarde anodowe powłoki tlenkowe na aluminium i jego stopach
Anodowanie (eloksacja, od „elektrolityczna oksydacja”) – to powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów. Można je także stosować do niektórych odmian stali, tytan...
2025: kolejny rok walki o przetrwanie dla sektora TSL?
Rok 2024 miał być początkiem oddechu dla branży transportowo-spedycyjnej. Jednak rzeczywistość brutalnie zweryfikowała optymistyczne prognozy. Firmy logistyczne, a także transportowe i spedycyjne zmagają się z kryzysem finansowym, a przewidywania na 2025 rok nie przynoszą rewo...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...
Ciągłe wyciskanie na kole (Conform®) – proces i możliwości wyciskania stopów magnezu serii AZ
Ciągłe wyciskanie na kole to proces poddawany wielu badaniom naukowym. Tym razem przyglądamy się badaniom prowadzonym przez Sieć Badawczą Łukasiewicz. Z artykułu dowiesz się:
Współczesne trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem
Obróbka skrawaniem w technologii maszyn zajmuje miejsce w grupie obróbki kształtowej – ubytkowej. Jest wiodącą techniką wytwarzania i na razie nic nie wskazuje na to, aby miało się to zmienić. Zastosowanie obróbki skrawaniem jest bardzo szerokie...
Konferencja „IT w Produkcji”
5 grudnia online zapraszamy na organizowaną przez GigaCon konferencję „IT w Produkcji”.
Relacja ze szkolenia „Fotowoltaika na dachach płaskich”
12 września 2024 roku w Strykowie odbyło się szkolenie pt. „Fotowoltaika na dachach płaskich”, zorganizowane przez Stowarzyszenie DAFA. Było to pierwsze takie przedsięwzięcie w Polsce, poświęcone szczegółowym aspektom projektowania i realizacji instalacji fotowoltaicznych na d...
Cięcie plazmowe – analiza jakości powierzchni cięcia – cz. 1
W jakich okolicznościach cięcie plazmowe przynosi najwięcej korzyści? Sprawdzamy to w oparciu o badania naukowców z Górnośląskiego Instytutu Technologicznego oraz Politechniki Częstochowskiej. Z artykułu dowiesz się:
Mity w spawalnictwie: video z ekspertem. Część druga.
Serdecznie zapraszamy do obejrzenia drugiej części nagrania o mitach, które krążą w branży spawalniczej. O mitach spawalniczych opowiada ekspertka, Paulina Grabowska-Lisowska – Międzynarodowy Inżynier Spawalnik (IWE), inspektor, ...
Stale stosowane do budowy urządzeń i konstrukcji elektrowni jądrowych: rodzaje i wymagania jakościowe wg ASME i AFCEN
W obliczu planów budowy elektrowni atomowej w Polsce warto zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi stosowanych przy tej budowie materiałów. Z artykułu dowiesz się:
Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
Konferencja PractiCORR 2025
Międzynarodowa konferencja PractiCORR 2025 to nowe wydarzenie, którego pomysłodawcą i organizatorem jest Polskie Stowarzyszenie Korozyjne. Konferencja PractiCORR 2025, której tematyka skupia się na praktycznych zagadnieniach ochro...
Przyszłość rynku stali: jak sektor hutniczy reaguje na globalne wyzwania?
Sytuacja w Ukrainie, napięcia międzynarodowe oraz zmiany w polityce handlowej kluczowych graczy, jak Unia Europejska czy Chiny, kształtują nową rzeczywistość dla branży hutniczo-wydobywczej. Jak wygląda obecnie rynek stali? W oblicz...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej