Twarde anodowe powłoki tlenkowe na aluminium i jego stopach
Anodowanie (eloksacja, od „elektrolityczna oksydacja”) – to powierzchniowa obróbka metali polegająca na elektrolitycznym
wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów. Można je także stosować do niektórych odmian stali, tytanu i stopów magnezu.
Pierwsze próby związane z przygotowaniem roztworów i wytwarzaniem twardych powłok anodowych na aluminium prowadzono tuż po II wojnie światowej (1946-1948) w Niemczech, Wielkiej Brytanii oraz byłym Związku Radzieckim. Zastosowane wówczas elektrolity to kwasy szczawiowy i siarkowy. Obecnie najczęściej i najszerzej stosowany na skalę przemysłową jest kwas siarkowy w szerokim zakresie stężeń [1].
Anodowanie twarde to proces elektrolityczny. W jego wyniku na powierzchni aluminium i jego stopów powstaje twarda i zwykle gruba (25-150 µm) powłoka składająca się z tlenku glinu. Powłok anodowych twardych można używać w rozmaitych inżynieryjnych zastosowaniach. Głównie tam, gdzie zależy nam na podniesieniu odporności na zużycie ścierne materiałów współpracujących ze sobą.
Anodowanie twarde – zatosowanie
Anodowanie twarde można stosować zarówno w przypadku stopów odlewniczych, jak i tych przeznaczonych do przeróbki plastycznej. Jednakże stopy zawierające w swoim składzie więcej niż 5% miedzi lub 8% krzemu oraz odlewy wymagają zastosowania odpowiednich procedur wytwarzania powłoki. W celu uzyskania optymalnej mikrotwardości, odporności na zużycie ścierne lub niskiego współczynnika chropowatości dobiera się odpowiednie gatunki stopów aluminium o małej zawartości składników stopowych.
O ile nie podano inaczej w wymaganiach technicznych, anodowanie twarde można realizować po wszystkich typach obróbek cieplnych, spawaniu czy procesach formowania. Najlepsze efekty można uzyskać na powierzchniach metalowych poddanych obróbce mechanicznej. Krawędzie powinny zostać obrobione do promienia co najmniej 10-krotności zamierzonej grubości, aby uniknąć „przypaleń” lub odprysków powłoki.
Anodowanie stopów odlewniczych
Na czystym aluminium powłoki o grubości 150 µm otrzymuje się w 15-procentowym H2SO4 w temperaturze 0°C. Gęstość prądu mieści się w zakresie od 2 do 2,5 A/dm2 [1]. Ten sposób wytwarzania twardych powłok jest odpowiedni dla stopów zawierających w swoim składzie mniej niż 3% miedzi i 7,5% krzemu. Stopy o wysokiej zawartości miedzi są szczególnie trudne do anodowania. Cu tworzy fazy międzymetaliczne z aluminium i innymi pierwiastkami stopowymi (np.: CuAl2, AlCuMg, AlCuNi), które nie ulegają utlenianiu. Fazy te, roztwarzając się w kwasie, zwiększają stężenie miedzi w kąpieli, powodując tym samym zanieczyszczenie kąpieli anodującej. Krzem w stopach odlewniczych, będący składnikiem mieszanin eutektycznych, ulega częściowemu utlenianiu. Jednak w postaci fazy Mg2Si w stopach przerabianych plastycznie nie jest szkodliwy [2, 3]. Należy zauważyć, że stopy odlewnicze są zwykle bardziej kłopotliwe do anodowania niż stopy przeznaczone do kucia.
Mogą zainteresować Cię również
Przemysł 4.0: era automatyzacji i robotyzacji produkcji – Konferencja Techniczna w Bydgoszczy
11 kwietnia w City Hotel Bydgoszcz odbędzie się Konferencja Techniczna „Automatyzacja i robotyzacja produkcji – kierunek Przemysł 4.0” organizowana przez Axon Media. Spotkanie skierowane jest do praktyków, którzy poszukują innowacyjnych rozwiązań w zakresie automatyzacji oraz ...
Automatyka zabezpieczająca w instalacjach energetycznych
Z artykułu dowiesz się: jak prawo charakteryzuje konieczne elementy bezpieczeństwa instalacji energetycznej,kto ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo takiej instalacji,z czym wiąże się scalenie urządzeń ciśnieniowych na ...
Jak właściwie dobrać nitonakrętki?
Czym są nitonakrętki? Gdzie znajdują swoje zastosowanie? Są one niezbędnym elementem konstrukcyjnym, który wykorzystywany jest przede wszystkim w montażu oraz łączeniu elementów. Nitonakrętka to metalowy element konstrukcyjny wykorzy...
Zaskakujący porządek uciskanych stopów
W stopach niklowo-kobaltowo-chromowych atomy niklu układać się mogą pod wpływem nacisku w regularne wzory - pokazały symulacje międzynarodowego zespołu. Do tej pory sądzono, że takie uporządkowania mogą tworzyć się jedynie pod wpływem obróbki termicznej.
ZBUD polski producent urządzeń transportu bliskiego i pozycjonerów spawalniczych
ZBUD to firma, która rozwija się i rośnie w siłę już prawie 40 lat. Obecna w Polsce i za granicą zdobyła renomę, produkując urządzenia dźwignicowe. Ceniona za niezawodną jakość oraz komfort współpracy, celnie odpowiada na potrzeby współczesnego rynku. Produkowane przez firmę...
Dni Otwarte w DIG Świtała! Temat główny: prasy krawędziowe
W firmie DIG Świtała w dniach 4-8 marca 2024 odbyły się kolejne dni otwarte – tym razem tematem wiodącym spotkania były prasy krawędziowe. Co działo się na spotkaniu i czego mogli spodziewać się goście? Odwiedzający mieli mo...
Wybrane maszyny i urządzenia stosowane w procesach gięcia
W niniejszym artykule dokonano przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach gięcia rur, profili, drutu oraz sprężyn. Przedstawiono charakterystykę giętarek wybranych producentów dostępnych na rynku polskim. Urządzenia podzielono na: giętarki trzpieniowe, giętarki b...
Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem – cz. II
Z artykułu dowiesz się: jakie są sposoby łamania wiórów;od czego zależy wybór metody łamania;jakie są wady i zalety poszczególnych metod. Dobór odpowiedniej metody łamania...
1/4 firm w kraju nie wie, że są objęte dyrektywą
– Szacuje się, że około 60 proc. organizacji może nie być jeszcze przygotowanych na spełnienie wymogów unijnej dyrektywy NIS2 – mówi Paweł Śmigielski, country manager Stormshield. Mowa o dyrektywie w sprawie środków na rzecz wysokiego wspólnego poziomu cyberbezpieczeństwa na...
Elementy hali stalowej – charakterystyka
Hale stalowe są jednymi z najbardziej popularnych obiektów budownictwa przemysłowego. Z tego też powodu elementy konstrukcyjne hali stalowej są bardzo dobrze poznane i opisane w wielu źródłach literaturowych, co pozwala na optymalne wykorzystanie ich nośności.
Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem
Z artykułu dowiesz się: jakie są wady i zalety technologii cięcia laserowego;od czego zależą właściwości materiału po cięciu;jakie badania przeprowadzono. Proces wytwarzan...
Analiza procesu spawania plazmowego – cz. I
Z artykułu dowiesz się: jaki jest wpływ parametrów spawania na jakość złączy;gdzie stosuje się technologię spawania plazmowego PTA;jak zachodzące w łuku plazmowym zjawiska wpływają na proces cięcia.
Rola węgla kamiennego w zrównoważonej transformacji energetycznej
W idealnym świecie wszyscy mieszkańcy Ziemi zdecydowaliby, że rezygnują z technologii emitujących CO2 do atmosfery i od teraz żyją ekologicznie. Idealny świat jednak nie istnieje. Funkcjonowanie tego, który znamy nadal w dużej mierze uzależnione jest od energii wytwarzanej z...
Logo na elewacji – zmora Kierownika Budowy i GW
W branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku budynków przemysłowych, takich jak hale i obiekty wielkopowierzchniowe oznakowania są tak samo istotne jak pozostałe elementy wyposażenia. Jednak, gdy nadchodzi moment umieszczenia logo na ...
Bezpieczeństwo pracy z laserami czyszczącymi
Na czym polega technologia czyszczenia laserowego i jakie są jej zalety? Co wyróżnia lasery czyszczące spośród innych technologii? Uniwersalność procesu czyszczenia laserowego sprawia, że może być z powodzeniem stosowan...
W magazynach widać stabilizację popytu i podaży oraz czynszów
Na rynku przemysłowym i logistycznym widać coraz większą równowagę pomiędzy zapotrzebowaniem na powierzchnię, a nowymi inwestycjami. Obecnie w budowie jest 2,8 mln mkw. nowej przestrzeni, z czego połowa powstaje spekulacyjnie – wynika z raportu „Market Outlook 2024” CBRE. Najw...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
„Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szanse dla szarej i zielonej stali”
23 listopada w Centrum Informacji Naukowej i Bibliotece Akademickiej w Katowicach odbyła się konferencja „Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szans...
Sprawdź więcejEMO 2023 – Mazak Go Green
Podczas targów EMO 2023, które odbyły się 18-23 września br. w Hanowerze, firma Yamazaki Mazak zaprezentowała swoją wizję zaawansowanych rozwiązań technologi...
Sprawdź więcejEnergetab 2023
Za nami trzy intensywne dni 36. międzynarodowych targów energetycznych ENERGETAB. Były one niezwykle pracowite dla 433 wystawców, którzy starali się zaprezen...
Sprawdź więcejI Mazowieckie Sympozjum Obróbki Skrawaniem
W dniu 22 czerwca br. na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Warszawskiej odbyło się I Mazowieckie Sympozjum Obróbki Skrawaniem, współorganizo...
Sprawdź więcej