Znamy laureatów konkursu „The Best of Industry 4.0”

Podkreślając doskonałość w realizacji wizji „Fabryki Przyszłości” i skutecznym wdrażaniu technologii Przemysłu 4.0, wraz z wybitnymi produktami i pionierskimi metodologiami, które napędzają transformację przemysłu, konkurs „Best of Industry 4.0” wyłonił zasłużone zakłady produkcyjne i rozwiązania. Ceremonia wręczenia nagród odbędzie się 3 października br., podczas wieczornej gali. Będzie ona punktem kulminacyjnym inauguracyjnego pierwszego dnia Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX i konferencji Nowy Przemysł 4.0.

W stale ewoluującym krajobrazie dzisiejszego przemysłu, charakteryzującym się szybką integracją nowych technologii, automatyzacji i coraz bardziej zaawansowanej sztucznej inteligencji, konkurs „The Best of Industry 4.0” będący integralną częścią targów TOOLEX i konferencji Nowy Przemysł 4.0, rzuca światło na firmy, które nie tylko dostosowały się, ale także rozwijały się, będąc pionierami innowacyjnych rozwiązań Przemysłu 4.0 w tych dynamicznych dla przedsiębiorstw czasach. Firmy zostały docenione, podobnie jak w zeszłorocznej edycji, w dwóch kategoriach: zakład produkcyjny i technologia.

Cyfrowa rewolucja szansą na rozwój przemysłu w Polsce

– Przyspieszająca rewolucja cyfrowa definiuje nową erę dla przemysłu. Aby utrzymać konkurencyjność i wspierać wzrost, przedsiębiorstwa muszą zwracać się ku najnowocześniejszym technologiom. Należy wykorzystać potencjał sztucznej inteligencji oraz zintegrować autonomiczne urządzenia i roboty w spójny ekosystem. System ten powinien płynnie współpracować zarówno z maszynami, jak i ludźmi. Równie duży nacisk należy położyć na efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój, wplatając w biznes stale rosnące znaczenie kwestii środowiskowych – mówi Wojciech Kuśpik, prezes Grupy PTWP.

Podczas gali, która odbędzie się 3 października, nagrodzonych zostanie 11 laureatów. Laureatów wyłoniło jury. W jego skład weszli przedstawiciele najnowocześniejszych firm europejskiego i polskiego przemysłu, praktycy, naukowcy i eksperci w dziedzinie przemysłu 4.0.

Liderzy rozwoju przemysłu

W kategorii zakład produkcyjny wybrano pięciu zwycięzców. Zespół doświadczonych ekspertów wyselekcjonował obiekty, zakłady i fabryki, które stanowią przykład realizacji procesów cyfryzacji i integrują technologie Przemysłu 4.0.

Nutricia Polska

Firma została wyróżniona za osiągnięcia w dziedzinie transformacji cyfrowej, w szczególności za pełne wdrożenie zasad przemysłu 4.0. Przykład stanowi współpraca człowieka z robotem, wykorzystywanie danych ze sterowników maszyn w celu zwiększenia wydajności oraz wdrożenie sztucznej inteligencji i automatyki, w tym zastosowanie innowacyjnego robota kolaboracyjnego, robotyzacja procesów laboratoryjnych czy instalacja zautomatyzowanej inspekcji warzyw.

PepsiCo Polska

Nagroda została przyznana m.in. za ekologiczne podejście, innowacje technologiczne i praktyki zrównoważonego rozwoju. Czynią one zakład PepsiCo najbardziej zaawansowanym zakładem firmy w Unii Europejskiej. Zakład w Świętem implementuje gospodarkę o obiegu zamkniętym, wykorzystując odzysk ciepła i energię zieloną, znacząco ograniczając emisję dwutlenku węgla. Procesy technologiczne zasilane są wyłącznie z zielonych źródeł. Opierają się na energii elektrycznego kotła parowego o mocy 3,2 MW, co znacząco zmniejsza ślad węglowy zakładu.

Volkswagen Poznań

Jury przyznało również nagrodę fabryce Volkswagena we Wrześni. Została doceniona za przyszłościowe podejście do zasad Przemysłu 4.0, z naciskiem na IT, Big Data, Internet Rzeczy, szeroko zakrojoną automatyzację i cyfryzację produkcji. W ciągu ostatnich pięciu lat zakład we Wrześni przeszedł liczne optymalizacje, uruchomił projekty transformacyjne i dokonał znacznych inwestycji w infrastrukturę. W tym: pionierskie wdrożenie inicjatywy współpracy człowieka z robotem w ramach linii końcowej spawania.

Fakro

Jury uznało Fabrykę Fakro jako przykład strategicznego i niestandardowego podejścia do integracji najnowszych technologii w produkcji. W zakładzie udało się zautomatyzować wiele procesów bez użycia robotów rozumianych jako urządzenia realizujące funkcje manipulacyjne względem kilku osi. Wysiłki Fakro w zakresie automatyzacji i robotyzacji mają na celu zarówno redukcję kosztów pracy, jak i poprawę ergonomii produkcji. Sprzyjają bardziej wydajnemu i przyjaznemu dla pracowników środowisku.

W drugiej kategorii – technologia, utytułowanych zostanie sześć wyjątkowych, innowacyjnych rozwiązań. Rozwiązania wybrane przez jury podnoszą cyfrową transformację użytkownika w produkcji na nowy poziom.

Transition Technologies PSC

Energy Advisor to Oprogramowanie Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), które umożliwia zakładom produkcyjnym przejęcie kontroli nad zużyciem energii i mediów. Rozwiązanie to oferuje pełny wgląd w zużycie mediów w kontekście produkcji, integrując liczniki energii, systemy realizacji produkcji i sterowniki maszyn. Mając do dyspozycji dane w czasie rzeczywistym, „Energy Advisor” usprawnia ścieżkę do wyższej efektywności energetycznej i zmniejszenia emisji CO2. Jednocześnie utrzymuje zdolność produkcyjną. W oparciu o rozwiązanie firmy mogą również zminimalizować czas reakcji w sytuacjach krytycznych, takich jak przekroczenie zakontraktowanej wydajności.

Snarto

Opracowane przez Snarto Ltd. innowacyjne rozwiązanie logistyczne, oparte na autorskiej technologii AI, działa w czasie rzeczywistym. Stale optymalizuje trasy i planowanie logistyczne, dostosowując się do zmieniających się zamówień i warunków drogowych w odstępach 3-minutowych. Snarto służy jako platforma cyfrowa łącząca producentów z siecią przewoźników. Oferuje producentom wydajność operacyjną, redukcję kosztów i korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Solwena

System Percee firmy Solwena został doceniony za niezwykłe zastosowanie sztucznej inteligencji w zarządzaniu energią. Umożliwia on wdrażanie strategii optymalizacji kosztów. Wykorzystuje zaawansowane algorytmy i sztuczną inteligencję. Celem jest uwzględnienie takich czynników, jak warunki pogodowe, dostępność zasobów, zapotrzebowanie na energię, taryfy a także czynniki emisji. Dzięki integracji z urządzeniami automatyki, monitorowaniu operacji jak również aktywnemu kontrolowaniu sprzętu w celu zmniejszenia zużycia energii, system Percee doskonale promuje zrównoważone i wydajne praktyki zarządzania energią.

Siemens

Zastosowanie technologii cyfrowego bliźniaka przyczyniło się w firmie Wikpol, zajmującej się produkcją zrobotyzowanych linii paletyzacji, depaletyzacji i pakowania zbiorczego, do usprawnienia procesów projektowania. Przyczyniło się też do doskonalenia tworzonych rozwiązań dzięki możliwości przetestowania różnych scenariuszy pracy maszyn. Firma Siemens odegrała kluczową rolę wdrożeniu tej technologii. Dostarczyła sprzęt i oprogramowanie, a także wsparcie ekspertów w zakresie uruchamiania cyfrowych bliźniaków. Tym samym jeszcze bardziej umocniła pozycję Wikpol jako lidera branży w zakresie innowacyjnych praktyk produkcyjnych.

Automationstechnik

System identyfikowalności dla linii produkcyjnych oferuje wszechstronne możliwości w procesach produkcji masowej. Jest to wszechstronne rozwiązanie. Można je dostosować do różnych branż, w których utrzymanie standardów produkcji i historii produktu ma kluczowe znaczenie. System ten usprawnia konfigurację, monitorowanie i zarządzanie produkcją. Umożliwia producentom dostęp do zarchiwizowanych parametrów procesu dla każdego produktu, ułatwiając szybkie śledzenie historii produkcji. Zautomatyzowane decyzje zapewniają zgodność z ustalonymi standardami. Przejrzyste raporty generowane na podstawie zebranych danych pomagają identyfikować trendy procesowe i wąskie gardła, zapewniając optymalną wydajność produkcji.

AIUT     

Polska firma AIUT została wyróżniona za stworzenie przełomowego inteligentnego systemu intralogistycznego, który rewolucjonizuje wewnętrzne operacje logistyczne w przedsiębiorstwach przemysłowych. Rozwiązanie oferuje pełną automatyzację, a nawet autonomiczną kontrolę w wysoce dynamicznych środowiskach produkcyjnych. Zwiększa dostawy towarów oraz ogólną wydajność i bezpieczeństwo procesów transportowych, zapewniając jednocześnie ciągłość produkcji. Wykorzystując sztuczną inteligencję, uczenie maszynowe, IoT, naturalną nawigację, systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym, zaawansowaną komunikację i rozwiązania chmurowe, system AIUT samodzielnie wykonuje złożone operacje logistyczne w zakładach produkcyjnych i magazynach. Tym samym przyspiesza procesy transportowe i produkcyjne oraz zapobiegając przerwom w produkcji.

Czytaj też >> Sztuczna inteligencja stwarza problemy. Pojawiają się pozwy.

Rozwiązania dla przemysłu

15. targi TOOLEX a także konferencja Nowy Przemysł 4.0, to szansa do zapoznania się z osiągnięciami w dziedzinie narzędzi, obrabiarek i technologii. Będzie to okazja także do spotkania przedstawicieli czołowych firm z branży.

– To wyjątkowa okazja, by nawiązać kontakty biznesowe. Można też poznać najnowsze trendy w przemyśle oraz poszerzyć swoją wiedzę w zakresie automatyki, robotyki i technologii przemysłowych. Nie przegapcie tegorocznych targów TOOLEX – czekamy na Was w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach – podsumowuje Agnieszka Miklas, dyrektor działu expo Grupy PTWP.

Organizatorem jest Grupa PTWP, wydawca portalu WNP.pl oraz organizator takich wydarzeń jak Europejski Kongres Gospodarczy i 4 Design Days.

Zapraszamy do odwiedzenia strony: https://www.toolex.pl/2021/pl/. 

Mogą zainteresować Cię również

SUNEX opatentuje produkcję systemów montażowych do urządzeń OZE

Błędy na rozmowie kwalifikacyjnej: 10 potknięć, które zamykają drzwi w pracy dorywczej

Eksperci oceniają przyszłość branży przemysłowej – za nami 15. edycja targów TOOLEX

zobacz więcej