Inspekcje termograficzne rozdzielnic elektrycznych
Inspekcje termograficzne rozdzielnic
Termografia w podczerwieni należy do bardzo skutecznych i szybkich metod detekcji nieprawidłowości w działaniu rozdzielnic elektrycznych. WYnika to ze względu na możliwość bezkontaktowego pomiaru i wizualizacji pola rozkładu wartości temperatur na powierzchni obserwowanych obiektów [4]. Szacuje się, że badania termograficzne stanowią szacunkowo około 70% wszystkich stosowanych w diagnostyce instalacji elektrycznych i rozdzielnic. Dzięki termografii możliwe są: kontrola i wykrywanie niesprawności zacisków wywołanych zwarciami oraz nieprawidłowym kontaktem między przewodnikami spowodowanym utlenianiem lub luzami, wykrywanie przeciążeń i asymetrii w obwodach fazowych, detekcji przerw w obwodach elektrycznych i przegrzań aparatów elektrycznych, jak i odłączników, wyłączników mocy, styczników, przekaźników, przekładników i transformatorów spowodowanych nieprawidłowym działaniem lub złymi warunkami chłodzenia.
Sprzęt pomiarowy
Inspekcje termograficzne rozdzielnic prowadzi się za pomocą długofalowych kamer termograficznych działających w zakresie 8-14 μm. Większość urządzeń dostępnych na rynku to urządzenia przenośne o różnych parametrach i cechach użytkowych oraz cenach. Wśród szerokiej oferty rynkowej można znaleźć kamery dedykowane do inspekcji urządzeń elektrycznych współpracujące bezprzewodowo z miernikami parametrów elektrycznych (rys. 1). Dostępne są również rozwiązania stacjonarne umożliwiające ciągłą obserwację i kontrolę elementów instalacji elektroenergetycznych. Kompleksowy przegląd kamer zamieszczono w [6]. Ze względu na warunki bezpieczeństwa, a także różne umiejscowienie i rozmiary rozdzielnic inspekcje termograficzne mogą być wykonywane z bliskich i dalekich dystansów, stąd zaleca się, aby kamera stosowana do inspekcji miała obiektyw uniwersalny zapewniający pole widzenia (FOV) w zakresie 20-25°, z opcją jego wymiany na teleobiektyw do obserwacji daleko położonych obiektów, lub obiektyw szerokokątny, przydatny w inspekcjach z krótkich dystansów.
O jakości obrazów i dokładności pomiarów decyduje rozdzielczość matrycy kamery. Dobre wyniki inspekcji uzyskuje się, posługując się kamerami z matrycami o rozdzielczościach od 640 x 480 termopikseli. Kolejnym ważnym parametrem jest rozdzielczość termiczna, która powinna wynosić nie więcej niż 100 mK. Zapewnia to dobrą rozróżnialność miejsc o niewielkich różnicach temperatur. Dokładność pomiaru temperatury z zastosowaniem kamery termograficznej wynosi średnio ok. ±2°C i bardzo mocno zależy od ustawień parametrów kamery i warunków pomiarowych, o których wspomniano w dalszej części artykułu.
Niektóre z kamer termograficznych pozwalają na wprowadzanie komentarzy tekstowych i głosowych do rejestrowanych obrazów, współpracę z multimetrami pomiarowymi w sposób bezprzewodowy, a także pozwalają wykonywać zdjęcia badanych obiektów w świetle widzialnym. Ostatnia z cech jest bardzo pomocna zarówno przy dokumentacji badanych obiektów i ich otoczenia, tworzeniu raportów, jak również wykorzystywana jest do łączenia obrazów podczerwieni i światła widzialnego (fuzja obrazów, technologia MSX), dając tym samym operatorowi możliwość szybkiej lokalizacji źródeł ciepła w rozdzielniach o dużym stopniu wypełnienia aparatami elektrycznymi (rys. 2).
Galeria
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
