Optymalizacja pracy maszyn CNC w otoczeniu produkcyjnym

Oprócz weryfikacji podczas fizycznych testów produkcyjnych symulatory są aktualnie najlepszą metodą na sprawdzenie poprawności zaprojektowanego programu obróbczego w kontekście najistotniejszych parametrów: jakości wykonania i szybkości produkcji, a czasami także ilości zużytego materiału. W konsekwencji wykorzystanie symulatorów pozwala na: wyeliminowanie przewidywalnych kolizji oraz sytuacji bliskich kolizji, przyspieszenie czasu wdrożenia, sprawdzenie możliwości obróbczych maszyny przy nastawieniu różnych parametrów produkcyjnych i technologicznych, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego oraz poprawienie wydajności, odpowiednie dostosowanie prędkości posuwu, zminimalizowanie zużycia narzędzi skrawających i finalnie zwiększenie produktywności [3].

Teoria a praktyka – monitorowanie wykonania programów

Optymalny program obróbczy z pewnością jest kluczem do sukcesu w kontekście podejścia ekonomicznego do obróbki skrawaniem. Pozwala zaoszczędzić czas pracy maszyn i dzięki temu wykonać większą liczbę detali w danym przedziale czasu, bez konieczności ustępowania tym samym na polu jakości wyrobu.

Praca technologów CNC jest więc w tym zakresie niezwykle istotna i każda godzina poświęcona na optymalizację procesu zwraca się wielokrotnie w czasie trwania produkcji, szczególnie [...]

Ten materiał dostępny jest tylko dla użytkowników
którzy są subskrybentami naszego portalu.

Wybierz pakiet subskrypcji dla siebie
i ciesz się dostępem do bazy merytorycznej wiedzy!

Wybierz subskrypcję

Masz aktywną subskrypcję?

Zaloguj się

Nie masz jeszcze konta w serwisie? Dołącz do nas

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej