Optymalizacja pracy maszyn CNC w otoczeniu produkcyjnym
Optymalizacja pracy maszyn CNC, obszarem, w którym można w najbardziej efektywny sposób doprowadzić do skutecznej optymalizacji, jest poprawa ścieżki ruchu narzędzia z punktu widzenia wybranego parametru. Jednym słowem – optymalizacja programu obróbczego.

Jak twierdzi specjalista w tej dziedzinie prof. Włodzimierz Adamski, którego artykuł na temat optymalizacji programów obróbczych na obrabiarkach CNC można było przeczytać na łamach czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie” w numerze 1-2/2018, w dokonywaniu optymalizacji technologów wspiera dzisiaj oprogramowanie komputerowe. Do poprawy ścieżki można wykorzystać takie systemy komputerowe jak: Vericut-OptiPath, Omative czy Ncsimul. Pozwalają one na osiągnięcie sukcesu w zakresie dwóch podstawowych parametrów [1]: dokładności i czasu produkcji detalu. Wspomagają pracę technologów, którzy – pozbawieni tego typu narzędzi –często byli zmuszeni do stosowania podejścia „na logikę” oraz „metodą prób i błędów”. Optymalizacja pracy maszyn CNC to jednak pojęcie bardzo szerokie, szczególnie gdy omawia się je w kontekście całego otoczenia produkcyjnego. Artykuł jest swoistym przeglądem obszarów, które w kontekście CNC mogą – i powinny – być optymalizowane.
Optymalizacja ścieżek ruchów narzędzi
Większość specjalistów w kontekście obrabiarek sterowanych numerycznie wspomina głównie o optymalizacji ścieżek obróbczych. Bez względu na to, czy mamy do czynienia z frezarką, tokarką, czy wieloosiowym centrum obróbczym, to właśnie w tym obszarze najłatwiej o uzyskanie szybkich i na dodatek znacznych efektów. Wystarczy wyobrazić sobie przypadek wycięcia dwóch dysków z płyty pilśniowej. Jeden dysk ma średnicę 200 mm, drugi – 100 mm. Można ustawić je bezpośrednio obok siebie w materiale, jednak wówczas może dojść do produkcji wadliwego wyrobu – w większości przypadków konieczne jest bowiem pozostawienie przestrzeni pomiędzy detalami tak, aby ich krawędzie nie stykały się ze sobą. Przestrzeń ta jednak może wynosić: 10 mm, 5 mm czy 20 mm, lub każdą inną wartość, nawet 1 m. Na ustalenie tej wartości wpływ mają: grubość płyty, rodzaj narzędzia obróbczego i sposób mocowania materiału.
Trzeba zwrócić uwagę na to, by płyta nie uległa złamaniu. Z drugiej strony pozostawianie zbyt dużej ilości materiału pomiędzy detalami powoduje jego marnotrawstwo. Widać więc, że nawet w tak prostym przykładzie to, w jaki sposób detale zostaną zaprojektowane w przestrzeni materiału obrabianego, ma istotne znaczenie. Idźmy więc dalej – narzędzie może poruszać się w taki sposób, aby pomiędzy wycinaniem pierwszego i drugiego dysku przesunąć się jedynie o pozostałą między nimi przestrzeń, np. 10 mm. Dzięki temu oszczędza się czas i skróci się produkcja. Możliwe jest jednak także przesunięcie narzędzia z dowolnego innego punktu dysku pierwszego do dysku drugiego (nawet jeśli chodzi o przesunięcie dwóch punktów maksymalnie od siebie oddalonych w danej konfiguracji). Wówczas dochodzi do zbędnego zużycia czasu, który mógłby zostać wykorzystany na wyprodukowanie kolejnego dysku.
Optymalizacja programów obróbczych oraz symulacje pracy
Optymalizacja ścieżki poruszania się narzędzia to jedynie pierwszy krok, który technolog wykonuje w kierunku optymalizacji. Podobnie można manipulować szeregiem innych parametrów. Przykładami mogą być np.: ustawienie parametru posuwu cięcia względem parametrów pracy chłodziwa, zastosowanie rampy w celu redukcji liczby wycofań narzędzia, stosowanie maksymalnie łagodnych przejść pomiędzy konturami a przyczepami, by maszyna nie musiała zwalniać, projektowanie procesu obróbczego w taki sposób, aby jak najrzadziej dochodziło do wymiany narzędzia, lub stosowanie narzędzi o różnorodnym zastosowaniu [2]. Istotnym zagadnieniem jest także możliwość wykonywania symulacji procesu wytwórczego detalu z wykorzystaniem tzw. Virtual Machining (VM), czyli obróbki wirtualnej w trybie off-line. Wykonanie symulacji przed procesem pozwala nie tylko na optymalizację samej ścieżki, lecz także na uniknięcie ewentualnego zagrożenia kolizją. Większość systemów komputerowych symulujących produkcję z wykorzystaniem maszyn CNC zachowuje się dokładnie tak samo lub bardzo podobnie do swoich rzeczywistych odpowiedników.
Mogą zainteresować Cię również

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...
Redukcja hałasu w przemyśle – wyzwanie wymagające kompleksowych działań
Hałas w zakładach przemysłowych pozostaje jednym z głównych czynników wpływających zarówno na komfort pracy, jak i na relacje zakładów z otoczeniem. Utrzymanie jego poziomu w akceptowalnych granicach to nie tylko wymóg prawny. Jest to przede wszystkim element budowania kultury...

Wrzesień pełen przemysłowych premier: FASTECH Expo i Aluminium Tech Expo 2025 w Ptak Warsaw Expo
Wrzesień 2025 roku zapowiada się jako miesiąc przełomowych wydarzeń dla branży przemysłowej w Polsce. Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie stanie się areną dwóch kluczowych targów: FASTECH Expo oraz Aluminium Tech Expo. Targi te, choć odbywają się w różnych terminach, oferują unikaln...
Analiza wpływu modyfikacji geometrii na pasowanie połączeń wielowypustowych wytwarzanych z zastosowaniem metody FFF
Dokładność geometryczna jest jednym z fundamentalnych kwalifikatorów poprawności procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń. Jest ona wynikiem wielu składowych, stanowiących o całościowym efekcie procesu produkcyjnego. W celu zape...

Rynek magazynowy mniej spektakularny, ale bardziej przewidywalny. Dobre wieści dla sektora outsourcingu procesowego
Pierwszy kwartał 2025 roku potwierdził, że polski rynek powierzchni magazynowo – przemysłowych, mimo braku rekordowych wyników, pozostaje stabilny i dojrzewa operacyjnie. Według danych AXI IMMO oraz CBRE, całkowity popyt na te powierzchnie przekroczył 1,1 mln mkw., co oznacza ...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Metody i techniki eliminacji wad w procesie tłoczenia
Procesy kształtowania blach stalowych za pomocą obróbki plastycznej są jedną z wielu technik wytwarzania elementów metalowych stosowanych w przemyśle od lat, a mimo to wymagających rozwiązań niektórych problemów technologicznych pojawiających się przy kształtowaniu blach stalo...

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Jak zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej?
Aby zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej, warto stosować się do kilku dobrych praktyk, które obejmują zarówno szkolenie operatorów, jak i odpowiednią konserwację oraz kontrolę parametrów urządzenia.
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Bezpieczeństwo maszyn. Analiza ryzyka w oparciu o normę PN-EN ISO 12100:2012
Maszyny dopuszczone do użytku na terenie Unii Europejskiej muszą spełniać wymagania tzw. dyrektywy maszynowej. Jednym z warunków jej spełnienia, umożliwiającym oznakowanie maszyny znakiem CE, jest wykonanie analizy ryzyka. Maszyny wp...

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

JPK CIT. Nowe obowiązki raportowania
Od 1 stycznia 2025 roku zaczął obowiązywać nowy, jednolity standard raportowania podatkowego dla przedsiębiorstw objętych podatkiem dochodowym od osób prawnych, tzw. JPK CIT. Nowe regulacje w pierwszym roku obejmują największe f...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej