Analiza efektywności systemów automatyzacji w magazynach

Wariant I – układnice magazynowe

W tym wariancie symulacji za manipulowanie jednostkami ładunkowymi odpowiadało 5 układnic, każda obsługiwała po cztery regały. Układnice wykorzystane w symulacji odzwierciedlają rzeczywiste układnice dostępne na rynku. Prędkości i przyspieszenia jazdy czy też podnoszenia układnic zostały dobrane według katalogów producentów urządzeń. Układnice podczas pracy w stworzonym magazynie prezentują się w sposób, jaki zaprezentowano na rys. 8 i 9. Zaprezentowano na nich szczegółowe procesy wykonywane przez układnice podczas przeprowadzonej symulacji.

Wariant II – system satelitarny

W drugim wariancie analizy do kierowania asortymentem posłużył system satelitarny. Do wykonania symulacji użyto pięciu wind obsługujących po cztery regały znajdujące się najbliżej nich. Aby zasymulować przemieszczanie się wózków satelitarnych, ustalono czas załadunku i wyładunku regału, posługując się rozkładem normalnym. Za średni czas przyjęto czas, w którym wózek przebyłby drogę odpowiadającą połowie długości regału. Przyjmując prędkość poruszania się wózka jako 1,2 m/s i długość regału wynoszącą 30 m, otrzymujemy czas, w którym wózek dotrze do połowy regału – wynosi on 12,5 s. Odchylenie przyjęto jako 5 s. Rozkład normalny ustalony w symulacji przedstawiono na rys. 10. Sam proces przemieszczania się wózków w regałach nie jest widoczny w procesie symulacji – został tylko zastąpiony czasem imitującym rzeczywiste przemieszczanie się platform.

System satelitarny w swojej idei działania różni się od układnic, dlatego układ regałów również jest inny. Regały są umieszczone ściśle, jeden obok drugiego, by ułatwić działanie platformom satelitarnym oraz możliwie zmniejszyć powierzchnię magazynu. System satelitarny można rozmieścić w dwojaki sposób – w pierwszym winda odbiera gotowy do składowania towar, w jednym cyklu zabiera inną paletę do wydania i kieruje je do punktu początkowego, z którego pobrała paletę wcześniej. Strefa kompletacji oraz strefa wydań znajdują się zatem w tym samym miejscu. Inną opcją jest zastosowanie dwóch wind, po obu stronach regału – jedna odpowiada tylko za dostarczenie asortymentu na miejsce regałowe, a druga – tylko za odebranie ładunku do wydania. W symulacji wybrano drugą metodę. Po drugiej stronie regałów równolegle zamontowane są windy obsługujące te same regały, jednak mają za zadanie odbierać ładunki i kierować je do strefy wydań. Proces przemieszczania się będzie różnił się tylko odwrotnym kierunkiem jazdy wind z obciążeniem.

Program FlexSim jest narzędziem, które nadaje się do opracowania modelu odwzorowującego procesy magazynowe i może zostać wykorzystywany na etapie planowania inwestycji do sprawdzenia jej efektywności przed wdrożeniem danego systemu. Przeprowadzana analiza pozwoliła ocenić efektywność przedstawionych systemów automatyzacji, jednak możliwości programu FlexSim są dużo większe. Za jego pomocą można ocenić również inne zmienne występujące nie tylko w procesach magazynowych, dlatego być może w przyszłości dzięki programowi FlexSim uda się ocenić także inne istotne wskaźniki pomagające w doborze rozwiązań zastosowanych w przedsiębiorstwach. Stworzona symulacja pozwoliła ocenić czynniki mające wpływ na codzienną pracę magazynu. Umieszczenie analizowanych systemów automatyzacji w magazynach o tych samych parametrach pozwoliło porównać oba systemy pod kątem efektywności. Ułatwiło to także ocenę wykorzystania powierzchni oraz kubatury użytkowej magazynu.

Do oceny efektywności systemów posłużyło porównanie liczby paletowych jednostek ładunkowych, którą dany system zdążył przetransportować w ustalonym czasie, tj. 24 godziny. Przyjęta liczba jednostek to średnia arytmetyczna wyników efektywności każdego z pięciu urządzeń obsługujących regały.

Galeria

Zobacz więcej