Zalety Kołków SPIROL Standard w porównaniu z ISO 8752

SPIROL produkuje dwa rodzaje kołków sprężystych rozciętych: standardowe kołki rozcięte SPIROL i kołki rozcięte ISO 8752.  Standardowe kołki rozcięte SPIROL dają znaczące korzyści w porównaniu z kołkami rozciętymi ISO 8752. ISO 8752 pierwotnie były stosowane jako tuleje trzpieniowe.  Tuleje trzpieniowe są stosowane w połączeniu ze śrubami i izolują gwinty śrub od płaszczyzn ścinania.  Natomiast standardowe kołki sprężyste rozcięte SPIROL zostały zaprojektowane tak, aby (bez dodawania innych elementów mocujących) funkcjonowały jako: zawias, wyrównanie, retencja, zatrzymanie lub połączenie typu piasta/wał. 

Chociaż zarówno standardowe kołki sprężyste rozcięte SPIROL jak i kołki rozcięte ISO 8752 mogą służyć przy montażu, standardowe kołki sprężyste rozcięte SPIROL są łatwiejsze w montażu, mają lepszy kształt, lepiej się dopasowują i działają.

Fazowanie

Standardowe kołki sprężyste rozcięte SPIROL określają maksymalną średnicę fazowania. To ułatwia proces instalacji i rozwiązuje typowe problemy występujące przy instalacji kołków rozciętych ISO 8752.  Na przykład, standardowy kołek sprężysty rozcięty ø6mm SPIROL ma maksymalną średnicę fazowania ø5,8mm. Zapewnia 1mm luzu po obu stronach, aby ułatwić montaż w otworze.

Z drugiej strony, ponieważ ISO 8752 wymaga jedynie, aby maksymalna średnica fazki była „mniejsza niż” nominalna średnica kołka, często występują problemy z montażem. Innymi słowy, fazowanie kołka rozciętego ø6mm ISO 8752 musi być mniejsze niż ø6mm.  Tak więc, na przykład, wartość ø5,99mm byłaby dopuszczalna, pozostawiając tylko 0,0005mm po obu stronach, gdyż ułatwiłaby włożenie do otworu.

Mniejsza siła wprowadzania

Standardowe kołki rozcięte SPIROL wymagają mniej siły do montażu w porównaniu z kołkami ISO 8752.  Aby zrozumieć na czym polega różnica, należy rozpatrzyć średnicę początkową sworznia.  Kołki ISO 8752 mają większą średnicę wewnętrzną, w związku z czym do ściśnięcia kołka podczas montażu potrzebna jest większa siła.  Średnio, standardowe kołki sprężyste rozcięte SPIROL do instalacji wymagają siły mniejszej o 40% w porównaniu z siłą wymaganą do montażu kołków rozciętych ISO 8752.

Blokowanie

Kołki sprężyste rozcięte ISO 8752 są podatne na blokowanie się. Wynika to z faktu, że szerokość szczeliny w kołkach rozciętych ISO 8752 jest większa niż grubość surowca.   Blokowanie często powoduje problemy z podawaniem, co może skutkować przestojami w produkcji.  Kołki rozcięte ISO 8752 będą się również blokować podczas procesu galwanizacji. W rezultacie te zagnieżdżone kołki mogą się ze sobą trwale połączyć.  Gdy w trakcie lub po galwanizacji ponownie się poluzują, pozostaną fragmenty kołka z niewielkim pokryciem galwanicznym lub bez niego.

Natomiast standardowe kołki sprężyste rozcięte SPIROL mają maksymalną szerokość szczeliny mniejszą niż grubość materiału i dlatego nie blokują się. A zatem standardowe kołki rozcięte SPIROL mogą być automatycznie podawane i instalowane bez ryzyka przestojów wynikających z blokowania się kołków. Mogą być także pokrywane galwanicznie bez ryzyka niepełnego pokrycia galwanicznego.

Wytrzymałość na ścinanie

Kolejną zaletą standardowych kołków rozciętych SPIROL jest ich większa wytrzymałość na ścinanie w porównaniu z kołkami ISO 8752.

Przeczytaj również: Zabezpieczenia antykorozyjne elementów złącznych

Galeria

Zobacz więcej