Wykorzystanie wyników symulacji numerycznych do analizy przemysłowego procesu kucia haka holowniczego
Jak można zauważyć, najbardziej niekorzystnym obszarem koncentracji naprężeń i wystąpienia pęknięcia są okolice pod głową haka, na obrabianej mechanicznie (po kuciu) powierzchni w miejscu redukcji przekroju. W tych krytycznych obszarach naprężenia zastępcze wynoszą około 300 MPa, co dla tego materiału jest w okolicach wytrzymałości na rozciąganie (Rm = 345 MPa). Dlatego podczas procesu kucia haka należy zadbać o poprawność płynięcia materiału oraz o prawidłowy rozkład włókien (rys. 4), a dodatkowo podczas obróbki mechanicznej zapewnić wysoką jakość powierzchni, bowiem może to być przyczyną przedwczesnego pękania gotowego wyrobu.
Defekty kuziennicze
Jednym z największych zagrożeń podczas procesu kucia takich elementów jak hak (odkuwka o zakrzywionej osi) są defekty kuziennicze, z których najgroźniejsze są przede wszystkim zakucia (podłamy) i zawinięcia materiałowe (rys. 7). Wykorzystanie specjalnych funkcji (m.in. laps, folds itp.) w programie pozwala na zasymulowanie różnych wariantów ułożenia. Umożliwia to także wykrycie najbardziej narażonych na wady obszarów formowanego materiału. Podczas płynięcia część materiału pozostaje pomiędzy matrycami, tworząc zawinięcie (rys. 7a), które w kolejnych uderzeniach jest wprasowywane w wypływkę. W trakcie kucia wykańczającego utrzymuje się tendencja wypływania poza detal, przez co defekty nie wpływają na parametry produktu. W analizowanym procesie niewielkie wady mogą powstawać na narożach w procesie wydłużania na kowadle, ponieważ jest to proces zakuciogenny (rys. 7b).
Podobne wady były obserwowane w przemysłowym procesie kucia haka, zwłaszcza w przypadku nieprzestrzegania technologii, np. niewłaściwym ułożeniu przedkuwki lub złej długości wadu.
Weryfikacja wyników
W celu weryfikacji wyników oraz przy uwzględnieniu dodatkowych informacji z modelowania numerycznego wykonano odkuwki. Następnie w oparciu o normę ISO 6892-1 i 2 (zgodnie z wymaganiami klienta) przeprowadzono badania wytrzymałościowe w temperaturze 100oC (tab. 1).
Uzyskane wyniki potwierdziły zakładane wartości parametrów: Re = 326 MPa oraz Rm = 458 MPa, z uwzględnieniem temperatury otoczenia.
Wnioski
Przeprowadzone modelowanie numeryczne procesu kucia haka holowniczego dostarczyło wielu cennych informacji trudnych do uzyskania podczas typowej analizy procesu przemysłowego. Dotyczyły m.in.: rozkładu odkształceń plastycznych, pól temperatur oraz naprężeń w odkuwce, a także obszarów, w których mogą powstać zakucia. Dzięki uwzględnieniu wyników z MES i wprowadzeniu korekt w procesie uzyskano dużą dokładność wymiarową gotowej odkuwki (na podstawie skanowania), a także zakładane własności mechaniczne. Tym samym potwierdzono słuszność przyjętych założeń modelowania numerycznego.
Przedstawione wyniki mogą posłużyć do optymalizacji wybranych parametrów podobnych procesów kucia oraz kształtu narzędzi ze względu na jakość odkuwki oraz trwałość narzędzi.
Piśmiennictwo
- Altan T.: Cold and hot forging fundamentals and application. ASM Internation, Ohio 2005.
- Gronostajski Z., Hawryluk M.: The main aspects of precision forging. „Archives of Civil and Mechanical Engineering”, 2008, s. 39-57.
- Hawryluk M., Ziemba J.: Application of the 3D reverse scanning method in the analysis of tool wear and forging defects. Measurement (London). 2018, vol. 128, s. 204-213.
- Hawryluk M.: Review of selected methods of increasing the life of forging tools in hot die forging processes. „Archives of Civil and Mechanical Engineering”, nr 16/2016, s. 845-866.
- Hawryluk M.: Methods of analysis and increasing durability of forging tools used in hot die forging processes, Monographic publishing series. Problems of Operation and Machine Construction. ITE – PIB, Radom 2016.
- https://www.westfalia-automotive.com/pl/produkty/haki-holownicze/.
- Kocańda A.: Określenie trwałości narzędzia w obróbce plastycznej metali. [W:] Informatyka w Technologii Metali, pod red. A. Piela, F. Grosman, J. Kusiak i M. Pietrzyk, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2003, s. 213-256.
- Lange K., Cser L., Geiger M., Kals J.A.G.: Tool Life and Tool Quality in Bulk Metal Forming. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture November 1993, s. 223-239.
- Lee S.K., Ko D.C., Kim B.M.: Optimal die profile design for uniform microstructure in hot extrusion product. Int. J. Mach. Tool Manuf. 2000, s. 1457-1478.
- Przedsiębiorstwo HAK Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu, Centrum Badawczo-Rozwojowe: Opis prac innowacyjnych (badawczych i rozwojowych) zrealizowanych przez HAK Sp. z o. o. w 2012 r., część 1.
- Sińczak J.: Podstawy procesów przeróbki plastycznej. Wydawnictwo Naukowe Akapit, Kraków 2010.
- Vazquez V., Altan T.: New concepts in die design – physical and computer modeling applications. „Journal of Material Processing Technology”, nr 98/2000, s. 212-223.
Może Cię również zainteresować >>
Galeria
Mogą zainteresować Cię również

Innowacyjne rozwiązania dla przemysłu – zapraszamy na nasze stoisko podczas targów STOM 2025!
Już niebawem spotkamy się na jednym z najważniejszych wydarzeń branży obróbki metalu – targach STOM w Kielcach. To wyjątkowa okazja, by w jednym miejscu zobaczyć najnowsze technologie, sprawdzić innowacyjne maszyny w akcji i porozmawiać z ekspertami, którzy na co dzień wspiera...
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;

Innowacje w sercu targów Fastener Fair Global 2025
25-27 marca specjaliści z branży spotkają się w Stuttgarcie na 10. edycji targów Fastener Fair Global – międzynarodowego flagowego wydarzenia dla światowej branży elementów złącznych i mocowań. Po rekordowej frekwencji w 2023 roku, odwiedzający mogą sp...
Wpływ promieniowania na mikrostrukturę i właściwości materiałów
Jakie materiały są stosowane w lekkowodnych reaktorach jądrowych? Artykuł przedstawia wpływ promieniowania na zmianę struktury i właściwości tych materiałów.

Województwo zachodniopomorskie –hub logistyczny z potencjałem wzrostu
W 2024 r. całkowity wolumen aktywności najemców wyniósł 174 tys. mkw. (-23% r/r), co przy braku oddanych w ostatnich 12 miesiącach nowych inwestycji obniżyło współczynnik powierzchni niewynajętej do 2,8%. Polska firma doradcza na rynku nieruchomości komercyjnych prezentuje rap...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Prasy krawędziowe TruBend 1000. Połączenie prostoty obsługi i wysokiej wydajności
Firma TRUMPF, znany i ceniony producent maszyn do obróbki blach (m.in.: wykrawanie, gięcie, cięcie i spawanie laserowe), już od 1989 roku jest dostawcą technologii gięcia z wykorzystaniem nowoczesnych pras krawędziowych.

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Analityka danych ważniejsza dla firm z branży produkcyjnej niż sztuczna inteligencja
Technologia sztucznej inteligencji (44 proc. wskazań) znajduje się dopiero na trzecim miejscu w kontekście innowacji IT wymienianych przez przedstawicieli firm produkcyjnych. Wynika tak z raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkc...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Precyzyjne cięcie bez kompromisów. Najnowsze wersje mieszalników gazowych MyEMIX 3.0
Wycinarki laserowe w technologii fiber zyskały ogromną popularność na całym świecie dzięki swojej wysokiej wydajności i precyzji. Jednym z kluczowych aspektów cięcia laserowego jest wybór odpowiedniej technologii cięcia oraz gazu pro...
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Charakterystyka badań ultradźwiękowych – wiadomości wstępne
Grupa metod badań nieniszczących (NDT, z ang. non-destructive testing) udostępnia szereg różnych sposobów wyznaczania wybranych cech diagnozowanych obiektów. Czym charakteryzują się badania ultradźwiękowe?

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

RODO w przemyśle – jak nowe technologie wpływają na ochronę danych osobowych?
Dynamiczny rozwój technologiczny jest obecnie widoczny w niemal każdym obszarze życia. Choć coraz większy udział i znaczenie robotyki oraz automatyzacji w procesie produkcyjnym niosą ze sobą wiele korzyści, należy również uwzględnić wyzwania związane z wprowadzaniem nowoczesny...