Uchwyty tokarskie

Precyzja ustalenia

Dokładność i powtarzalność ustalenia przedmiotu obrabianego w uchwycie tokarskim trójszczękowym wpływają na dokładność obróbki w ramach układu obrabiarka-przedmiot-narzędzie (UOPN). Dostosowanie uchwytu trójszczękowego do danej operacji technologicznej i przedmiotu obrabianego polega na dobraniu określonego rozstawu szczęk. Dodatkowo szczęki miękkie można toczyć, co też przyczynia się do lepszego dopasowania do średnicy przedmiotu obrabianego. W efekcie uzyskuje się krótsze czasy potrzebne na ustalenie i zamocowanie, co przy produkcji wielkoseryjnej wpływa na czas pomocniczy.

Na fot. 7 przedstawiono uchwyt trójszczękowy z ząbkowanym montażem szczęk i z przelotem. Tego typu ząbkowany montaż szczęk jest określany typem Kitagawa. Wielu producentów precyzyjnych uchwytów tokarskich wykorzystuje tego typu montaż (fot. 1 i 5). Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskuje się znacznie większy zakres możliwych średnic przedmiotu obrabianego, jaki można ustalić i zamocować w uchwycie.

W przypadku standardowego hydraulicznego trójszczękowego uchwytu ze szczękami miękkimi bez przetoczenia lub ze szczękami twardymi po zainstalowaniu powtarzalność ustalenia wynosi nawet 20 μm (0,02 mm). Komplementarne opracowanie konstrukcji uchwytu trójszczękowego oraz szczęk miękkich w połączeniu z wysokiej dokładności obróbką i montażem pozwala na uzyskanie powtarzalności ustalenia poniżej 10 μm (fot. 7).

Przykłady

Uchwyty tokarskie serii BR firmy Kitagawa zapewniają powtarzalną precyzję ustalenia przedmiotu, przede wszystkim z racji swojej konstrukcji. Redukcję unoszenia się szczęk podczas mocowania uzyskano poprzez poprawę sztywności uchwytu. Dzięki temu transfer przedmiotów obrabianych do wrzeciona przechwytującego z wrzeciona głównego jest efektywniejszy. Siła zacisku przy maksymalnych prędkościach obrotowych napędu głównego zwiększyła się o 10-15% w zależności od modelu uchwytu i średnicy przedmiotu obrabianego. Dzięki nowej konstrukcji szczęk zminimalizowano udział siły odśrodkowej (bezwładności) mocowania przedmiotu. Takie zmniejszenie siły odśrodkowej można uzyskać m.in. poprzez stosowanie przeciwwag.

Uchwyty firmy Kitagawa serii BR zapewniają wysoką uniwersalność stosowanych szczęk. Na etapie opracowywania konstrukcji przyjęto założenie możliwości stosowania również szczęk specjalnych ściśle dopasowanych do potrzeb użytkownika. W tym celu modyfikacji podlega konstrukcja szczęk górnych. Zamiast złożonej konfiguracji szczęk podstawowych i związanych z nimi wkładek można zastosować szczęki monolityczne.

Inną zaletą tego typu konstrukcji, która wynika z właściwości użytkowych, jest znaczący udział w redukowaniu czasów pomocniczo-zakończeniowych oraz pomocniczych z jednoczesnym spełnieniem wysokich wymagań jakościowych.

Współczesne wyzwania w ramach procesów produkcyjnych wymagają wszechstronnego rozwoju oprzyrządowania technologicznego, w tym uchwytów tokarskich. Poprawa aspektów jakościowych obróbki oraz poszerzanie zdolności technologicznych wymagają jakościowego rozwoju w całościowo rozumianym UOPN.

dr inż. Radosław Morek
Instytut Technik Wytwarzania PW ZAOiOS,
niezależny konsultant technologiczny MorekTECH,
redaktor naczelny wortalu procestechnologiczny.com.pl

Piśmiennictwo

1. Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT, 2002.
2. Sobolewski J., Kapiński S.: Techniki wytwarzania. Projektowanie oprzyrządowania. WSiMR PW, 2012.
3. Materiały informacyjne firm: Schunk, Bison Bial, Kitagawa.
4. Uchwyty tokarskie – rodzaje i zastosowanie. EBMiA.
5. Rota NCX. forumnarzedziowe.pl.
6. Materiały od firmy Kitagawa (www.kitagawa.global), dzięki uprzejmości Łukasza Tomanka.

zdjęcia: autor

Może Cię również zainteresować >>