TruLaser Station 7000. Kompaktowa stacja do spawania laserowego 3D

Firma TRUMPF jest znanym i cenionym na świecie producentem maszyn do obróbki blach (m.in.: wykrawanie, gięcie, jak również cięcie i spawanie laserowe), różnego typu rezonatorów laserowych do obróbki materiałów oraz zaawansowanej elektroniki. Bazując na rozwijanej przez dekady wiedzy, a także doświadczeniu z zakresu wykorzystania wiązki laserowej do obróbki materiałów, firma TRUMPF zaprojektowała nowoczesną, uniwersalną stację roboczą TruLaser Station 7000 do spawania laserowego. Modułowa budowa, jak również różnorodność dostępnych opcji wyposażenia stacji roboczej powodują, że można ją dostosować do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Może stanowić ekonomicznie uzasadnione rozwiązanie nawet dla niewielkiej produkcji. Niewielkie gabaryty oraz niski koszt stacji umożliwiają także zastosowanie jej w jednostkach naukowo-dydaktycznych.

Spawanie małych i średnich elementów

Stacja robocza TruLaser Station 7000 stworzono z myślą o spawaniu laserowym małych i średnich elementów. Można ją wyposażyć w maksymalnie pięć osi sterowanych numerycznie. Pozwalają one na przemieszczanie głowicy roboczej lub też przedmiotu obrabianego w przestrzeni o wymiarach X = 650 mm, Y = 350 mm, Z = 500 mm. Ruch w osi Y realizowany jest poprzez stół. Ruchy w osiach X, Z wykonuje optyka, zamontowana na prowadnicach liniowych. Maksymalna prędkość osi liniowych wynosi 6 m/min, przy zachowaniu dokładności pozycjonowania na poziomie < 0,08 mm i powtarzalności pozycjonowania < 0,03 mm. TruLaser Station 7000 charakteryzuje się bardzo zwartą budową. Obszar zabudowy wynosi 1150 mm x 1405 mm, a wysokość stacji roboczej nie przekracza 2 m. W urządzeniu zawarto również zintegrowany system wyciągowy, odprowadzający i filtrujący powstające w procesie spawania ewentualne gazy i dymy.

Głowice spawalnicze

W stacji można zmontować różnorodne spawalnicze głowice robocze − dobrane zależnie od specyfiki spawanego laserowo elementu i lokalizacji spoin. Można zmontować głowice spawalnicze firmy TRUMPF serii BEO z odpowiednio dostosowanymi parametrami soczewki skupiającej lub też głowicę skanującą serii PFO. W niej ruchy wiązki laserowej w obszarze roboczym głowicy realizuje się za pomocą zwierciadeł. Funkcjonalność całego systemu odwzorowania trajektorii spoiny można zwiększyć poprzez zastosowanie dodatkowej, sterowanej numerycznie osi uchylnej, umożliwiającej wychylenie głowicy roboczej o ±120°, a także sterowanego numerycznie obrotnika (n×360°) z ręcznie ustawianym nachyleniem osi obrotu. Zastosowanie obrotnika znacznie ułatwia spawanie elementów o symetrii obrotowej. Wewnątrz kabiny istnieje możliwość wyprowadzenia dużej ilości interfejsów pneumatycznych i elektrycznych. Można je wykorzystać do automatycznego sterowania systemem zacisków pozycjonująco-mocujących elementy spawane.

Przy większych seriach warto rozważyć także wariant maszyny ze stołem obrotowym z dwoma obszarami roboczymi. Pozwala to równolegle wykonywać spawanie, jak również zdejmowanie i zakładanie detalu. Umożliwia to w wielu aplikacjach znacząco skrócić czas cyklu, a także zwiększyć wydajność maszyny. Na stole obrotowym można także zainstalować osie obrotowe do spawania elementów obrotowych.

Spawanie: połączenie głowicy z rezonatorem

Głowice robocze w TruLaser Station 7000 połączone są z rezonatorem za pomocą światłowodów. Dzięki temu rezonator można zlokalizować w znacznej odległości od samego stanowiska oraz dodatkowo może pracować w systemie Trumpf LaserNetwork. System ten umożliwia optymalne wykorzystanie źródła laserowego do obsługi więcej niż jednego stanowiska roboczego. W takim przypadku wiązka laserowa kierowana jest do wybranych stacji roboczych selektywnie, zależnie od wykonywanych w danym momencie operacji − spawania lub też przezbrajania stanowiska. Czas przełączenia wiązki laserowej z jednego stanowiska na drugie wynosi zaledwie kilkadziesiąt milisekund. Z Trumpf LaserNetwork znacząco wzrasta zatem efektywny czas wykorzystania rezonatora.

Z TruLaser Station 7000 mogą współpracować następujące rezonatory oferowane przez firmę TRUMPF. Należą do nich lasery:

• Impulsowe serii TruPulse − do wykonywania pojedynczych spoin punktowych, jak również spoin ciągłych, składających się z nachodzących na siebie spoin punktowych − spawanie elementów o niedużych grubościach, niedużych gabarytach, wrażliwych na zbyt duże ilości ciepła (ze względów metalurgicznych lub ze względów na małą pojemność cieplną);
• TruFiber − lasery włóknowe emitujące wiązkę laserową jednomodową o bardzo wysokiej jakości (M²<1,1) − spawanie elementów precyzyjnych (możliwość zogniskowania wiązki laserowej nawet do średnicy 10 µm), dzięki swojej wysokiej jakości wiązki laserowej doskonale sprawdzają się w połączeniu z optyką skanującą PFO;
• TruDisk − wszechstronne i bardzo uniwersalne lasery dyskowe emitujące wiązkę laserową bardzo dobrej jakości − różnorodne procesy spawania laserowego, zarówno drobnych, jak i większych elementów;
• TruMicro serii 7000 − wysokiej mocy lasery krótko impulsowe − procesy wiercenia laserowego, strukturyzacji czy też ablacji;
• TruDiode − lasery diodowe o wysokiej sprawności, a także jakości wiązki laserowej zależnej od mocy danego rezonatora − spawanie laserowe stali oraz tworzyw sztucznych.

Czytaj też >> Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem

Wybór rezonatora

Optymalny wybór rezonatora laserowego zależy przede wszystkim od realizowanej aplikacji. Jeśli wymagana jest większa przestrzeń robocza lub większa moc rezonatora, proponujemy obrabiarki 3D z serii TruLaser Cell 3000, TruLaser Cell 7000 lub robota TruLaser Weld.

Zastosowanie spawania laserowego umożliwia uzyskanie wysokiej, powtarzalnej jakości produktów w znacznie krótszym czasie. Skrócenie czasu produkcji wynika zarówno ze zwiększonej wydajności procesu spawania laserowego (większe prędkości spawania), jak i ze znaczącego zmniejszenia czasu potrzebnego na obróbkę elementów po spawaniu (prostowanie, szlifowanie). W wielu przypadkach bardzo istotne jest zmniejszenie wpływu cieplnego w porównaniu ze spawaniem konwencjonalnym. To umożliwia spawanie laserowe wrażliwych termicznie detali.

W przypadku jakichkolwiek pytań – jesteśmy do Państwa dyspozycji

TRUMPF Polska
ul. Połczyńska 111, 01-303 Warszawa
tel. 22 57 53 900, e-mail: info@pl.trumpf.com
kanał YouTube: https://www.youtube.com/user/TRUMPFtube

Galeria

Zobacz więcej

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej