Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się:
- czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce;
- czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;
- jak kształtuje się popyt na stal.
Przed przemysłem hutniczym stoi ogromne wyzwanie polegające na dążeniu do zmniejszenia swojego wpływu na środowisko. Czy nowe technologie są w stanie nadążyć za prawnymi wymogami?
Wiele zmian technologicznych wdrażanych na rynku hutniczym wynikało z europejskiej polityki środowiskowej. Dostosowanie się do wymogów norm środowiskowych, jak również minimalizacja lub pełne usunięcie szkód spowodowanych działalnością w przeszłości było koniecznością i ważnym elementem utrzymania konkurencyjnej pozycji krajowego przemysłu stalowego na rynku europejskim. Dzięki restrukturyzacji sektora osiągnięto postęp w ochronie środowiska naturalnego. Fizycznie zlikwidowano przestarzałe i nieprzyjazne ekologicznie technologie wytwarzania stali surowej, a mianowicie produkcję stali w piecach martenowskich. Ograniczono energo- i materiałochłonność produkcji. Emisje podstawowych zanieczyszczeń do powietrza uległy zmniejszeniu.
Energochłonność przemysłu hutniczego
Pomimo głębokiej restrukturyzacji techniczno-technologicznej krajowy przemysł hutniczy wciąż jest jednym z najbardziej energochłonnych przemysłów w przetwórstwie. 1 teradżul na rok zużycia końcowego energii pochodzi ze źródeł odnawialnych (biopaliw stałych). W strukturze zanieczyszczeń emitowanych przez przemysł stalowy największy udział ma emisja CO2. Według danych GUS [1] w trakcie produkcji 1 t surówki żelaza w przeliczeniu na przeróbczą zużywa się 56 kWh energii elektrycznej (dane za 2022 rok). Na wyprodukowanie 1 t stali z pieców elektrycznych zużyto w 2022 r. 470 kWh energii elektrycznej. Z kolei na produkcję 1 t wyrobów walcowanych na gorąco (bez półwyrobów) zużyto 119 kWh energii elektrycznej. Ten sam raport podaje, że sekcja producentów metali w 2022 roku wytworzyła 6611 tys. ton dwutlenku węgla [2].
Obecnie, zgodnie z polityką głębokiej dekarbonizacji gospodarek i przemysłów, w krajach Wspólnoty silnie promowany jest kierunek technologii zeroemisyjnych. Wpisany w europejską politykę proces dekarbonizacji sektora stalowego oznacza zmianę technologii i zastąpienie obecnych instalacji BF-BOF instalacjami bezpośredniej redukcji żelaza (DRI) połączonymi z elektrycznym procesem (EAF), w skrócie: DRI-EAF. Najwięksi światowi producenci stali już inwestują w nowe technologie zeroemisyjne. Huty, w założeniach Deep Decarbonization, finalnie będą stosować zielony wodór (produkowany ze źródeł energii odnawialnych). Redukcja plazmą wodorową ma na celu osiągnięcie zerowych emisji CO2.
Produkcja stali z wykorzystaniem wodoru
Technologia produkcji stali z wykorzystaniem wodoru mogłaby emitować do 95% mniej CO2 przy wykorzystaniu energii elektrycznej wytwarzanej całkowicie bezemisyjnie, niż obecna metoda zintegrowana BF-BOF [3, 4]. Aby produkować stal w technologiach o niskiej emisji CO2, huty potrzebują radyklanych zmian na rynku energetycznym w kraju. Najmniej emisyjne technologie będą korzystać z zielonego wodoru. Jest to wodór produkowany w procesie elektrolizy przy użyciu energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych. Huty muszą mieć dostęp do zielonej energii. Scenariusze zmian w technologii produkcji stali, w dążeniu tego przemysłu do produkcji bezemisyjnej, budowane są na zielonej energii, a także zielonym wodorze.
Poza uwarunkowaniami zewnętrznymi przedsiębiorstwa muszą inwestować w energetyczne technologie i technologie CCS (Carbon Capture and Storage). Na początku drogi udział CCS może być mały, ale z czasem musi rosnąc. Przerostowi CCS będzie towarzyszyć rozwój infrastruktury, której przemysł stalowy będzie potrzebował coraz więcej wraz z zwiększeniem przechwytywania CO2.
Gdzie powstają innowacje? Czy w Polsce jest szansa na zmianę?
Miejscami, gdzie rodzą się innowacje technologiczne dopasowane do strategii przedsiębiorstwa, są działy B&R (Badań i Rozwoju), jak również laboratoria, instytuty i ośrodki naukowe. Innowacje techniczno-technologiczne poczynione w sektorze stalowym w kraju są ogromne. Według danych GUS [5] nakłady producentów metali w 2022 roku były na poziomie 2887,7 mln zł. Więcej danych o nakładach ujęto w tab. 1 (a, b). Kwota 2887,7 mln zł została wydatkowana na technologie, maszyny i urządzenia w 64%.
Dwie kluczowe przyczyny są determinantami zmian o charakterze innowacyjnym w krajowym sektorze stalowym, a mianowicie radykalne wymogi ochrony środowiska wynikające z przepisów rynku UE, jak i rosnące oczekiwania konsumentów stali (konieczność certyfikacji i oznaczania wyrobów, indywidualizacja zamówień i kastomizacja wyrobów stalowych).
Dystrybucja w Polsce
W analizowanym okresie dobrze rozwinęła się sieć dystrybucyjna w Polsce. W warunkach gospodarki rynkowej firmy zajmujące się dystrybucją wyrobów stalowych są doskonale przygotowane do obsługi klientów. Firmy inwestują w udoskonalanie bazy magazynowej, narzędzi, a także procesów. Ponadto silne grupy kapitałowe utworzyły własne sieci dystrybucji wyrobów stalowych i inwestują w całkowicie zautomatyzowane magazyny.
Przedsiębiorstwa hutnicze, chcąc sprostać wymogom gospodarki rynkowej i dynamicznie zmieniającego się otoczenia, a przede wszystkim wytycznym zawartym w politykach nadrzędnych i obowiązujących aktach prawnych, realizują działania pozwalające na zmniejszenie ich uciążliwości wobec środowiska przyrodniczego. Integralną częścią systemów zarządzania przedsiębiorstwami są systemy racjonalnej gospodarki odpadami i zasobami wsadowymi w procesach produkcji stali, a także wyrobów stalowych. Działania te mają charakter zorganizowany i uporządkowany, na wszystkich poziomach funkcji biznesu, zgodnie z przyjętymi celami zapisanymi w strategiach i wymogach prawnych. Pozytywnym kierunkiem zmian w obszarze ochrony środowiska jest zagospodarowanie odpadów. Tendencje zwiększania długości życia produktów gotowych z wykorzystaniem stali są dodatkowo wspierane przez tworzenie obiegowych systemów gospodarczych, w których stal jest ponownie wykorzystywana i poddawana recyklingowi. Przechodzenie w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym to bardzo aktualne i nieustające wyzwanie.
Mogą zainteresować Cię również
Programista robotów: Gdzie pracować? Video z ekspertem.
Zapraszamy do obejrzenia drugiej części nagrania z ekspertką – Dobromiłą Włodarską (robotycy.com) na temat pracy programisty robotów przemysłowych.
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;
Targi FASTENER POLAND® – eksperci branży elementów złącznych z całego świata znowu spotkają się w Krakowie
Targi FASTENER POLAND®, które 25-26 września odbędą się w EXPO Kraków, to jedyne międzynarodowe targi elementów złącznych organizowane w Europie Środkowo-Wschodniej. Od siedmiu lat Targi FASTENER POLAND® są kluczowym forum wymiany do...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...
Nearshoring i friendshoring to szansa dla rozwoju branży TSL
W obliczu globalnych wyzwań, firmy coraz częściej decydują się na przeniesienie produkcji bliżej rynków zbytu. Trend ten zyskuje na sile, a Europa staje się atrakcyjną lokalizacją dla nowych inwestycji. Szczególną popularnością cieszą się koncepcje nearshoringu i friendshori...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...
Niekonwencjonalne metody kształtowania plastycznego
W artykule przedstawiono koncepcje czterech niekonwencjonalnych metod przeróbki plastycznej: kucia z oscylacyjnym skręcaniem, kucia z poprzecznym ruchem stempla, walcowania z poprzecznym ruchem walców oraz kucia segmentowego. Metody te umożliwiają wytwarzanie wyrobów o nietypo...
Współczesne trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem
Obróbka skrawaniem w technologii maszyn zajmuje miejsce w grupie obróbki kształtowej – ubytkowej. Jest wiodącą techniką wytwarzania i na razie nic nie wskazuje na to, aby miało się to zmienić. Zastosowanie obróbki skrawaniem jest bardzo szerokie...
System zarządzania magazynem elementów złącznych
WMS to system zarządzania magazynem, który umożliwia kontrolowanie łańcucha dostaw. Jakie funkcje posiada?
Relacja ze szkolenia „Fotowoltaika na dachach płaskich”
12 września 2024 roku w Strykowie odbyło się szkolenie pt. „Fotowoltaika na dachach płaskich”, zorganizowane przez Stowarzyszenie DAFA. Było to pierwsze takie przedsięwzięcie w Polsce, poświęcone szczegółowym aspektom projektowania i realizacji instalacji fotowoltaicznych na d...
Przepis na sukces firmy ARSTON
Kaliska firma specjalizuje się w cięciu, wykrawaniu i gięciu długich elementów z blach. Abysprostać oczekiwaniom klientów, stawia na wysoką technologię i innowacyjne rozwiązania.Od 2011 r., czyli od początku działalności, ARSTON pracuje na obrabiarkach niemieckiegopotentata,...
Odporność stali nierdzewnej na korozję w świetle obróbki spawaniem TIG
Proces spawania stali wiąże się między innymi z negatywnymi skutkami, takimi jak podatność na korozję czy też odbarwienia. Jakie metody pozwalają zatem im zaradzić? Z artykułu dowiesz się:
Polska nie może się uwolnić od węgla. Brak inwestycji w modernizację sieci elektroenergetycznych
W Polsce ponad połowa linii elektroenergetycznych jest starsza niż 30 lat, a spory odsetek ma już ponad pół wieku. To powoduje coraz większe utrudnienia w zakresie możliwości przyłączania odnawialnych źródeł energii – dane URE pokazują, że liczba odmów przyłączenia do sieci z ...
Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
Kwazikryształy – aperiodyczne struktury w stopach metali
Z artykułu dowiesz się: czym są kwazikryształy;jakimi cechami się charakteryzują;gdzie mogą znaleźć zastosowanie. 5 października 2011 roku izraelski badacz Dan Shechtman o...
5 problemów, które wpływają na powodzenie działań restrukturyzacyjnych
Restrukturyzacja przedsiębiorstwa w założeniu ma pomóc firmie wyjść z kryzysu finansowego, uniknąć bankructwa i zaspokoić oczekiwania wierzycieli. W praktyce jednak ten proces nie zawsze kończy się sukcesem. Często, pomimo optymistycznych planów, restrukturyzacja prowadzi do...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej