Wybrane aspekty produkcji prefabrykatów w kontekście technologii BIM

Korzyści z rozwoju BIM

W działalności produkcyjnej dotyczącej prefabrykacji budowlanej korzyści z rozwoju BIM oraz systemów wspomagających projektowanie i wytwarzanie sprowadzają się do m.in. [4]:

• usprawnienia procesów optymalizacyjnych na etapie planowania lub projektowania, poprzez zautomatyzowane analizowanie różnych wariantów technologicznych czy organizacyjnych;
• ograniczenia do absolutnego minimum strat materiałowych zarówno na etapie produkcji, jak i montażu elementów (lean manufacturing i lean construction);
• wyraźnej poprawy jakości zarządzania przedsięwzięciem inwestycyjno-budowlanym. BIM daje kompleksowe wsparcie w takich zagadnieniach jak chociażby harmonogramowanie czy kosztorysowanie. Często decydują one o sukcesie lub porażce danego przedsięwzięcia;
• przyspieszenia poprzez automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych na terenie fabryki. Ponadto umożliwiają usprawnienie procesów logistycznych, także w drodze pomiędzy miejscem wytworzenia elementu, a miejscem jego docelowego wbudowania.

Nie bez znaczenia są także zagadnienia BIM w rozwoju integracji projektowania i kosztorysowania, jak również wczesnej identyfikacji kolizji np. instalacji w budynkach, które dotyczą nie tylko produkcji prefabrykatów, ale także całego, szeroko rozumianego budownictwa [5-7].

Przeczytaj również: Zastosowanie programowania wizualnego w BIM

BIM w prefabrykacji

BIM odpowiada za wsparcie szeregu procesów w prefabrykacji dotyczących m.in. (rys. 1) [4]:

• przygotowania ofert,
• marketingu,
• projektowania,
• koordynacji,
• automatyzacji produkcji i dostawy elementów prefabrykowanych,
• kontroli jakości zamówień, procesów logistycznych itp.

Przedstawione powyżej zastosowania wpływają pozytywnie na sprostanie wielu wyzwaniom w branży prefabrykacji. Z obserwacji szczegółowości projektów wynika, że poziom ich zaawansowania ciągle wzrasta, przez co stają się one coraz trudniejsze do prowadzenia.

Główne zalety wynikające z zastosowania BIM w prefabrykacji pokazane zostały na rys. 2 [4].

Produkcja prefabrykatów dla budownictwa poprzedzona musi być precyzyjnym ich zamodelowaniem; doborem rozwiązań, które ograniczą pracochłonność montażu; jednoczesną i stałą współpracą z innymi specjalistami różnych branż.

Koncepcja lean production i System Produkcyjny Toyoty (TPS)

Geneza koncepcji lean production powstała w fabryce samochodów Toyota. Po II wojnie światowej opracowany został zbiór technik i narzędzi zarządzania o nazwie Toyota Production System (TPS). Okolicznością, która spowodowała działania w zakresie TPS, była konieczność wymuszonego oszczędzania. W konsekwencji uzyskano ograniczenia sięgające 25% w zakresie zasobów produkcyjnych, takich jak: powierzchnia produkcyjna, planowane inwestycje i zatrudnienie załogi.

Lean production swoje początki wiąże z Systemem Produkcyjnym Toyoty (TPS). Koncepcja lean production zakłada ciągłe ulepszanie procesów produkcyjnych, polegające na m.in.: skracaniu cykli produkcyjnych, poprawie jakości produkcji, minimalizacji kosztów oraz poprawie wzajemnej koordynacji i komunikacji pomiędzy pracownikami [4], jak również redukcji czasów trwania działań roboczych, a w przypadku produkcji prefabrykatów betonowych – skracaniu czasów trwania obróbki termicznej. Założenia lean production są tożsame z istotą lean thinking, w myśl której „pokazuje drogę do rozpoznawania wartości, nieprzerwanej realizacji czynności tworzących wartość zawsze, gdy jest na nie zapotrzebowanie i wreszcie do ich w pełni efektywnej realizacji” [8].

Galeria

Zobacz więcej