Szlifierka OnRobot Sander do zrobotyzowanych aplikacji wykańczania powierzchni
Szlifierka OnRobot Sander to najnowsze narzędzie OnRobot w coraz szerszym wachlarzu prostych i ekonomicznych rozwiązań z zakresu automatyzacji, ukierunkowanych na aplikacje.
OnRobot wprowadził na rynek OnRobot Sander, w pełni elektryczną szlifierkę mimośrodkową do zautomatyzowanych aplikacji wykańczania, takich jak szlifowanie i polerowanie.

Jak działa nowa szlifierka?
Tradycyjne rozwiązania do zautomatyzowanego szlifowania często wymagają dodatkowego sprzętu do wdrożenia i konserwacji. Wraz z wprowadzeniem na rynek szlifierki OnRobot Sander firmy przemysłowe zyskują dostęp do kompletnego, natychmiast gotowego do pracy narzędzia, które jest łatwe w obsłudze i kompatybilne ze wszystkimi wiodącymi robotami współpracującymi i lekkimi robotami przemysłowymi.
Pełny zestaw szlifierki zawiera wszystko, czego potrzebują klienci OnRobot aby zautomatyzować proces szlifowania w szybki i prosty sposób: narzędzie uruchamia się zaraz po podłączeniu, jest wyposażone w różne talerze do szlifowania i polerowania, łatwy w obsłudze software do programowania, możliwość montażu czujnika siły / momentu obrotowego i zmieniarkę ziarnistości (Grit Changer), umożliwiającą automatyczne przełączanie między różnymi ziarnistościami bez interwencji operatora.
Krok w kierunku jeszcze wyższej użyteczności
Programowanie szlifierki do wykonywania prostych aplikacji wykańczania powierzchni jest łatwe dzięki wbudowanemu intuicyjnemu oprogramowaniu. OnRobot idzie jednak o krok dalej, umieszczając na narzędziu przycisk „Zachowaj pozycję”, dzięki któremu użytkownik może ręcznie ustawiać punkty zwrotu bez korzystania z panelu programowania robota. Oprogramowanie szlifierki posiada różne opcje planowania ścieżki – prowadzenie ręczne, kształt i punkty – i pozwala użytkownikowi na dostosowanie obrotów, optymalizację trwania cyklu i poziomu spójności.
„OnRobot dostarcza małym i średnim przedsiębiorstwom przystępne cenowo rozwiązania ukierunkowane na aplikacje, łatwe do skonfigurowania i konserwacji. OnRobot Sander to wszechstronne narzędzie szlifierskie zapewniające wszystkie funkcje i korzyści, jakich nasi klienci oczekują od technologii automatycznego szlifowania, jednak bez trudności i kosztów związanych z tradycyjnymi narzędziami” – mówi Enrico Krog Iversen, prezes OnRobot.
Do jakich powierzchni może być stosowana nowa szlifierka?
Szlifierka OnRobot Sander może być stosowana do płaskich, zakrzywionych i nierównych geometrii i jest wyposażona w wymienne standardowe talerze do obsługi szerokiej gamy materiałów. Dodany do urządzenia czujnik siły / momentu obrotowego pozwala szlifierce dostosować się do zmian powierzchni lub do niewspółliniowego ustawienia części, podnosząc jednocześnie spójność i jakość oraz ograniczając poziom odpadów. Wszystkie zaawansowane funkcje OnRobot Sander są obsługiwane przez coboty Universal Robots, ale narzędzie można też łatwo zintegrować ze wszystkimi wiodącymi markami robotów.
Znaczne oszczędności kosztów w porównaniu do szlifierek pneumatycznych
OnRobot Sander to lekkie (1,2 kg razem z talerzem) rozwiązanie łączące ze sobą moc bezszczotkowego silnika elektrycznego (do 10 tys. obr./min) z kosztami eksploatacji wynoszącymi zaledwie 5% kosztów eksploatacji pneumatycznych systemów szlifierskich. Tradycyjne urządzenia szlifierskie wykorzystują zewnętrzne sprężarki, dlatego też są drogie i podatne na rozszczelnienie. Bezszczotkowy silnik w rozwiązaniu OnRobot jest trwały i niezawodny. Oferuje żywotność taką samą lub większą w porównaniu z konkurencyjnymi systemami pneumatycznymi.
„OnRobot angażuje się w demokratyzację automatyki, produkt po produkcie i aplikacja po aplikacji. Dostarczamy gotowe do użycia rozwiązania dostępne dla firm, które dopiero zaczynają przygodę z automatyzacją. Eliminujemy koszty i komplikacje związane z automatyzacją, pozostawiając naszym klientom najważniejszą funkcjonalność, której potrzebują do wykonania pracy” – mówi Enrico Krog Iversen
OnRobot Sander oznacza bezpieczniejsze środowisko pracy
Proces szlifierski często wiąże się z niebezpieczną pracą wśród zanieczyszczeń, która jest źródłem potencjalnych zagrożeń dla zdrowia pracowników, począwszy od osłabiającego zespołu wibracyjnego wywoływanego przez urządzenia ręczne o intensywnych drganiach, skończywszy na uszkodzeniach płuc wywołanych cząstkami stałymi. OnRobot Sander eliminuje te zagrożenia i wykorzystuje czyste talerze z papierem ściernym 3M, które pozwalają na usuwanie większej ilości pyłu, zapewniając w ten sposób pracownikom bezpieczniejsze środowisko w porównaniu do konkurencyjnych systemów.
Zainteresowanie nową szlifierką
„Zauważamy coraz większe zainteresowanie ze strony firm, które nie mają żadnego doświadczenia w zakresie robotyki, ale szukają sposobów na uzupełnienie swojej siły roboczej przez zastosowanie automatyzacji. Te przedsiębiorstwa poszukują prostych, łatwych w obsłudze rozwiązań, takich jak szlifierka OnRobot Sander, które można łatwo wdrożyć do różnych zadań w ramach wiodącej aplikacji” – mówi Enrico Krog Iversen.
Mogą zainteresować Cię również
Postrzegamy siebie jako dostawcę kompleksowych rozwiązań
Od 2021 roku Ralf Bühler pełni funkcję dyrektora generalnego firmy Conrad Electronic. Pod jego kierownictwem ta rodzinna firma z ponad 100-letnią historią przeszła transformację z klasycznego sprzedawcy sprzętu technicznego w platformę zaopatrzeniową, która obecnie koncentruje...
Zaawansowana robotyka i systemy oparte na sztucznej inteligencji w miejscu pracy
Nowe technologie w miejscu pracy tworzą zarówno wyzwania, jak i możliwości. Zaawansowana robotyka i systemy oparte na sztucznej inteligencji nie stanowią tu wyjątku. Analizując obecną literaturę dotyczącą możliwych skutków można dostrzec szereg powtarzających się czynników. Mo...
Analiza wpływu modyfikacji geometrii na pasowanie połączeń wielowypustowych wytwarzanych z zastosowaniem metody FFF
Dokładność geometryczna jest jednym z fundamentalnych kwalifikatorów poprawności procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń. Jest ona wynikiem wielu składowych, stanowiących o całościowym efekcie procesu produkcyjnego. W celu zape...
Transport na zakręcie: paliwo, opłaty i brak kierowców największymi wyzwaniami branży
Wysokie koszty paliwa, rosnące opłaty drogowe i dramatyczny brak kierowców – to największe bariery wskazywane dziś przez firmy transportowe. Z najnowszego badania Bibby Financial Services, zrealizowanego przez Keralla Research we wrześniu 2025 r., wynika, że 35 proc. przewoźni...
ArcelorMittal Poland kontynuuje inwestycje w dąbrowskim oddziale. Projekty zmniejszające oddziaływanie na środowisko i zwiększające bezpieczeństwo są warte niemal 100 mln zł
W tym roku ArcelorMittal Poland w dąbrowskim oddziale realizuje wiele inwestycji. Modernizuje instalację odpylania wywrotnic wagonowych koksu. Remontuje instalację granulacji żużla w zakładzie wielkie piece. Modernizuje system odpylania stacji argonowania w stalowni. Na te trz...
Kształtowanie laserowe wspomagane mechanicznie – alternatywa dla obróbki plastycznej?
Obróbka plastyczna stanowi podstawową metodę kształtowania metali, pozwalającą na uzyskanie skomplikowanych kształtów przy jednoczesnym poprawieniu właściwości mechanicznych materiału. Wysokie koszty i ograniczenia produkcji małoseryjnej skłaniają do poszukiwania alternatywnyc...
Kształtowanie laserowe wspomagane mechanicznie – alternatywa dla obróbki plastycznej?
Obróbka plastyczna stanowi podstawową metodę kształtowania metali, pozwalającą na uzyskanie skomplikowanych kształtów przy jednoczesnym poprawieniu właściwości mechanicznych materiału. Wysokie koszty i ograniczenia produkcji małoseryjnej skłaniają do poszukiwania alternatywnyc...
Metody sztucznej inteligencji w optymalizacji procesów obróbki laserowej
Technologia laserowa odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej obróbce materiałów. Oferuje precyzyjne cięcie, łączenie oraz modyfikację powierzchni. Aby maksymalnie wykorzystać możliwości technologii laserowej, konieczna jest optymalizacja parametrów procesu, co staje się coraz bard...
Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...
Metody sztucznej inteligencji w optymalizacji procesów obróbki laserowej
Technologia laserowa odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej obróbce materiałów. Oferuje precyzyjne cięcie, łączenie oraz modyfikację powierzchni. Aby maksymalnie wykorzystać możliwości technologii laserowej, konieczna jest optymalizacja parametrów procesu, co staje się coraz bard...
Wpływ lepkości składników kleju na wytrzymałość połączeń klejowych blach stalowych 1.0503. Testy chropowatości i topografii powierzchni
Artykuł analizuje, jak skład kompozycji klejowych i lepkość utwardzaczy wpływają na połączenia klejowe stali 1.0503. Analizowano również chropowatość powierzchni próbek poddanych obróbce mechanicznej, co pozwoliło ocenić adhezję kleju.
Polski biometan ma wielki potencjał rozwoju i zastosowań, ale początkujący rynek potrzebuje wsparcia
Polska ma ogromny potencjał produkcji biometanu w Europie, szacowany na 4 do 8 mld m3 rocznie. Mimo to, w kraju działa zaledwie jedna biometanownia, a wykorzystanie tego zrównoważonego gazu jest symboliczne. Takie wnioski przedstawili eksperci DISE Energy podczas debaty. Ich z...
Jak chłodzić hale bez klimatyzacji i oszczędzać setki tysięcy złotych rocznie?
Rosnące koszty energii i konieczność redukcji śladu węglowego to dziś jedne z kluczowych wyzwań dla przemysłu. Firmy produkcyjne coraz częściej inwestują w rozwiązania, które nie tylko zwiększają efektywność operacyjną, ale też wpisują się w strategie ESG. Przykładem takiego p...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...
Dynamika produkcji sprzedanej przemysłu w październiku 2025 r.
W październiku br. produkcja sprzedana przemysłu była o 3,2% wyższa niż rok wcześniej (wówczas wzrost wynosił 4,6%). Z kolei w porównaniu z wrześniem br. odnotowano jej zwiększenie o 5,4%. Natomiast w okresie styczeń–październik br. produkcja sprzedana przemysłu była o 2,8% wy...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
XXII Kongres PIKS
XXII Kongres Polskiej Izby Konstrukcji Stalowych odbył się 7 października 2025 roku w hotelu Holiday Inn w Józefowie. Tegoroczna edycja wydarzenia skupiła si...
Sprawdź więcejWarsaw Industry Week 2025 – najważniejsze trendy i kierunki rozwoju przemysłu.
Warsaw Industry Week 2025 – podsumowanie wydarzenia Tegoroczne Warsaw Industry Week 2025 (4–6 listopada, Ptak Warsaw Expo) wyraźnie pokazały, że część kon...
Sprawdź więcejPodsumowanie FASTENER POLAND 2025
FASTENER POLAND 2025 Połowa października w EXPO Kraków upłynęła pod znakiem międzynarodowego spotkania ekspertów rynku elementów złącznych z ich użytko...
Sprawdź więcejOpenHouse 2025: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizował Dni Otwarte OpenHouse 2025, które odbyły się 11 i 12 września br. Wydarzenie OpenHouse 2025 przyciągnęło licznych klien...
Sprawdź więcej