Sto lat rozwoju
Które z produktów firmy Yamazaki Mazak są najważniejsze dla europejskiego rynku i dlaczego? Czy sądzi Pan, że w obliczu obecnej sytuacji rynkowej te preferencje się zmienią?
Na rynku Europy Środkowej i Wschodniej najczęściej używanymi maszynami są tak zwane tradycyjne obrabiarki: maszyny QT (centra tokarskie), VCN/VTC (pionowe centra frezarskie), HCN (centra poziome) i Variaxis, a także maszyny laserowe − Optiplex i Fabri Gear. Jak wszędzie, także i tu obserwowane są zmiany. Odnotowujemy wzrost zainteresowania maszynami o wysokiej szybkości i dokładności − inteligentnymi obrabiarkami laserowymi, które działają zgodnie z koncepcją „Done-in-One”. Koszty pracy w Europie Środkowej i Wschodniej stale rosną. Ponadto brak wykwalifikowanych pracowników zmusił przedsiębiorców do szukania sposobów na zwiększenie produktywności i wdrożenia bardziej zautomatyzowanych rozwiązań.
Maszyny Yamazaki Mazak − co Państwa klienci sami potwierdzają − znacząco przyczyniają się do zwiększania efektywności, a tym samym wydajności produkcji. Dziś, gdy przemysł musi wrócić do normalności, ma to jeszcze większe znaczenie niż wcześniej. Czy firma Yamazaki Mazak ma zamiar zareagować w jakikolwiek sposób na te potrzeby i skupić się na przykład na rozwoju konkretnych produktów?
Wspieranie klientów w ciągłym podnoszeniu produktywności od zawsze było jednym z naszych strategicznych celów. Oprócz projektów i koncepcji nowych obrabiarek, które są odpowiedzią na zgłaszane, ale i niewypowiedziane potrzeby naszych klientów, oferujemy też rozwiązanie Mazak iSmart Factory, które jest kompleksowym, pierwszorzędnym produktem dla sektora produkcyjnego. Sami opracowaliśmy i przetestowaliśmy ten system − ponadto w ostatnich latach korzystaliśmy z niego w naszych zakładach i dalej go doskonaliliśmy. Przemysł 4.0 nie jest dla firmy Yamazaki Mazak tylko koncepcją i stosujemy jego założenia także we własnych zakładach produkcyjnych. Osiągnęliśmy właśnie poziom, w którym możemy zaoferować to rozwiązanie naszym klientom − by zmaksymalizować wykorzystanie potencjału ich zakładów i nakładów inwestycyjnych. Jest to świetna propozycja szczególnie dla tych klientów, którzy chcą uzyskać wysoką elastyczność i obrabiać małe serie różnych produktów. To narzędzie pozwala na planowanie produkcji, dzięki czemu umożliwia zwiększenie dyspozycyjności maszyn oraz ograniczenie przezbrojenia, a także na programowanie w języku Mazatrol − w celu weryfikowania procesów i przeprowadzania szybkich symulacji 3D. Oprócz tego obsługuje nowe systemy Mazatrol SmoothX i Smooth AI. To wszystko sprawia, że nasze maszyny na globalną skalę korzystają z najszybszych i najłatwiejszych w obsłudze układów sterowania, w przełomowy sposób zwiększając wydajność i produktywność obróbki.
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
