Obróbka cieplna stali średniomanganowych dla motoryzacji
Przy odpowiednio długich czasach wygrzewania obniżenie temperatury Ms następuje także na drodze dyfuzji manganu. Aby uzyskać udział austenitu na poziomie około 40%, konieczne jest wytworzenie podczas tego dwufazowego procesu znacznego udziału fazy α (powyżej 50%). W innym przypadku dojdzie do uzyskania zbyt małego stężenia nadmiarowych atomów C oraz Mn. Przez to austenit nie zostanie wystarczająco wzbogacony i ulegnie przemianie martenzytycznej podczas chłodzenia stali do temperatury pokojowej. Stale te wykazują własności mechaniczne pośrednie pomiędzy I i II generacją stali AHSS [2-3].
Wpływ dodatków stopowych do stali średniomanganowych
Mangan
Główną rolą manganu jest stabilizacja austenitu, dzięki czemu blokowana jest jego przemiana w martenzyt podczas chłodzenia stali. Wzrost stężenia manganu w stali o 1% powoduje obniżenie temperatury Ms o około 30°C. Jednocześnie wzrost zawartości tego pierwiastka o 2~3% umożliwia uzyskanie o 10-20% więcej austenitu szczątkowego. Aby wykorzystać własności manganu, konieczna jest jego redystrybucja do ziaren austenitu przed ochłodzeniem stali. Duża średnica atomów tego pierwiastka znacznie ogranicza szybkość jego dyfuzji. Powoduje to, że cały proces się wydłuża (jego pozytywne wykorzystanie jest więc możliwe np. podczas wyżarzania kołpakowego).
Węgiel
Węgiel silnie zwiększa hartowność stali. Jednak przy jego dużych zawartościach, podobnie do manganu, również wpływa na stabilność austenitu, hamując termiczne oraz mechaniczne formowanie martenzytu. Dobrze znane jest również silne umocnienie roztworowe stopów żelaza przez wzrost zawartości węgla. Niestety pomimo znaczących zalet tego pierwiastka jego zawartość w stalach średniomanganowych jest ograniczona do maksymalnie 0,25% ze względu na silne ograniczenie podatności stali na zgrzewanie i spawanie. Głównym celem obróbki cieplnej stali średniomanganowej jest wzbogacenie frakcji austenitu występującej w wysokiej temperaturze w węgiel.
Krzem i aluminium
Krzem wykazuje działanie hamujące powstawanie węglików podczas chłodzenia stali, umożliwiając tym samym wzbogacenie austenitu w węgiel. Minimalna zawartość Si w stopie dla efektywnego hamowania wydzielania cementytu wynosi ok. 0,8%. Niestety zastosowanie większych ilości krzemu skutkuje znacznym utrudnieniem procesu cynkowania blach taśmowych. Spowodowane jest to tworzeniem się filmu tlenkowego na powierzchni materiału, który uniemożliwia poprawne zwilżanie powierzchni arkusza przez ciekły cynk. Z tego względu coraz szerzej jako dodatek stopowy w stalach średniomanganowych stosowane jest aluminium. Podobnie do krzemu, aluminium nie rozpuszcza się w cementycie oraz ogranicza jego powstawanie. Przyspiesza także kinetykę przemiany bainitycznej [4].
Cykle obróbki cieplnej stali średniomanganowych
Wyżarzanie międzykrytyczne
Jest to obecnie najczęściej stosowana metoda obróbki cieplnej stali średniomanganowych. Polega ona na wytrzymaniu stali w temperaturze współwystępowania austenitu oraz ferrytu (między temperaturami Ac3 i Ac1) [5]. Wyżarzaniu temu poddaje się zarówno taśmy zimnowalcowane, jak i gorącowalcowane o wyjściowej strukturze martenzytu niskowęglowego (duża zawartość Mn zwiększa hartowność). Podczas wyżarzania międzykrytycznego dochodzi do przemiany wyjściowej struktury martenzytycznej na ferryt i austenit w stosunku zależnym od zastosowanej temperatury. Węgiel oraz mangan zaczynają dyfundować do powstałego austenitu, natomiast aluminium i krzem wzbogacają ferryt (rys. 1). Po zakończeniu wzbogacania fazy γ, mogącej trwać do kilkunastu godzin ze względu na wolną dyfuzję manganu, następuje ochłodzenie materiału do temperatury pokojowej z dowolną szybkością. Uzyskana struktura składa się z ferrytu oraz ze stabilnego austenitu szczątkowego (dzięki obniżeniu temperatury Ms przez duże stężenie C i Mn) [6].
Pożądana morfologia składników strukturalnych stali zależy od zastosowania jednej z dwóch konfiguracji obróbki cieplnej (rys. 2a). Pierwszy wariant składa się z 2 etapów: pełnej austenityzacji po walcowaniu na zimno lub gorąco oraz następującego po niej wyżarzania międzykrytycznego; drugi wariant to proces jednoetapowy, składający się wyłącznie z wyżarzania międzykrytycznego następującego bezpośrednio po procesie walcowania na zimno lub gorąco. Drugi wariant pokazuje, że struktura materiału po walcowaniu składa się z kombinacji faz takich jak: martenzyt, bainit czy ferryt, w różnych stosunkach (zależnie od składu chemicznego stali). W materiale poddanym wyżarzaniu międzykrytycznemu po walcowaniu na gorąco dominującymi procesami w trakcie wyżarzania są austenityzacja oraz redystrybucja węgla i manganu.
W przypadku materiału odkształconego na zimno dochodzi jeszcze do uwolnienia zmagazynowanej w odkształceniu energii poprzez rekrystalizację. Fakt ten prowadzi do tworzenia się odmiennych morfologii w trakcie obróbki cieplnej. Materiał odkształcony tylko na gorąco wykazuje austenityczno-ferrytyczną strukturę o morfologii głównie listwowej – kształt ten jest „odziedziczony” po listwach martenzytu.
Obrobiony cieplnie materiał poddany wcześniejszemu walcowaniu na zimno wykazuje natomiast morfologię globularną. W miejscu pierwotnych, wydłużonych w trakcie walcowania ziaren krystalizują się nowe – sferyczne (dzięki rekrystalizacji). Zasadniczym elementem tej obróbki cieplnej jest wykorzystanie odwrotnej przemiany martenzytycznej. Dowiedziono, że w przeciwieństwie do innych faz austenit zarodkujący na ziarnach matenzytycznych wykazuje drobnoziarnistą strukturę listwową, dodatkowo stabilizującą tę fazę i poprawiającą własności mechaniczne gotowego materiału. Wyżarzanie międzykrytyczne umożliwia dyfuzję węgla oraz manganu do nowo powstałych płytkowych ziaren austenitu. Zastosowanie dwuetapowej obróbki cieplnej (wyżarzanie międzykrytyczne poprzedzone pełną austenityzacją) umożliwia wytworzenie morfologii płytkowej także w stalach odkształcanych na zimno, co stanowi jej bardzo dużą zaletę [6].
Mogą zainteresować Cię również

Innowacyjne rozwiązania dla przemysłu – zapraszamy na nasze stoisko podczas targów STOM 2025!
Już niebawem spotkamy się na jednym z najważniejszych wydarzeń branży obróbki metalu – targach STOM w Kielcach. To wyjątkowa okazja, by w jednym miejscu zobaczyć najnowsze technologie, sprawdzić innowacyjne maszyny w akcji i porozmawiać z ekspertami, którzy na co dzień wspiera...
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;

Innowacje w sercu targów Fastener Fair Global 2025
25-27 marca specjaliści z branży spotkają się w Stuttgarcie na 10. edycji targów Fastener Fair Global – międzynarodowego flagowego wydarzenia dla światowej branży elementów złącznych i mocowań. Po rekordowej frekwencji w 2023 roku, odwiedzający mogą sp...
Wpływ promieniowania na mikrostrukturę i właściwości materiałów
Jakie materiały są stosowane w lekkowodnych reaktorach jądrowych? Artykuł przedstawia wpływ promieniowania na zmianę struktury i właściwości tych materiałów.

Województwo zachodniopomorskie –hub logistyczny z potencjałem wzrostu
W 2024 r. całkowity wolumen aktywności najemców wyniósł 174 tys. mkw. (-23% r/r), co przy braku oddanych w ostatnich 12 miesiącach nowych inwestycji obniżyło współczynnik powierzchni niewynajętej do 2,8%. Polska firma doradcza na rynku nieruchomości komercyjnych prezentuje rap...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Prasy krawędziowe TruBend 1000. Połączenie prostoty obsługi i wysokiej wydajności
Firma TRUMPF, znany i ceniony producent maszyn do obróbki blach (m.in.: wykrawanie, gięcie, cięcie i spawanie laserowe), już od 1989 roku jest dostawcą technologii gięcia z wykorzystaniem nowoczesnych pras krawędziowych.

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Analityka danych ważniejsza dla firm z branży produkcyjnej niż sztuczna inteligencja
Technologia sztucznej inteligencji (44 proc. wskazań) znajduje się dopiero na trzecim miejscu w kontekście innowacji IT wymienianych przez przedstawicieli firm produkcyjnych. Wynika tak z raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkc...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Precyzyjne cięcie bez kompromisów. Najnowsze wersje mieszalników gazowych MyEMIX 3.0
Wycinarki laserowe w technologii fiber zyskały ogromną popularność na całym świecie dzięki swojej wysokiej wydajności i precyzji. Jednym z kluczowych aspektów cięcia laserowego jest wybór odpowiedniej technologii cięcia oraz gazu pro...
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Charakterystyka badań ultradźwiękowych – wiadomości wstępne
Grupa metod badań nieniszczących (NDT, z ang. non-destructive testing) udostępnia szereg różnych sposobów wyznaczania wybranych cech diagnozowanych obiektów. Czym charakteryzują się badania ultradźwiękowe?

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

RODO w przemyśle – jak nowe technologie wpływają na ochronę danych osobowych?
Dynamiczny rozwój technologiczny jest obecnie widoczny w niemal każdym obszarze życia. Choć coraz większy udział i znaczenie robotyki oraz automatyzacji w procesie produkcyjnym niosą ze sobą wiele korzyści, należy również uwzględnić wyzwania związane z wprowadzaniem nowoczesny...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej