Jak wybrać odpowiedni kołek dla Twojego zastosowania?

Elementy złączne to jedne z najważniejszych części zespołu, ponieważ utrzymują cały zespół razem i ułatwiają interakcję pomiędzy poszczególnymi elementami. Najlepiej byłoby, gdyby wybrane elementy złączne były łatwe w montażu, zapewniały wysoką jakość produktu przez zamierzony okres użytkowania i dawały najniższy całkowity koszt montażu, biorąc pod uwagę cały proces produkcyjny.

Niniejszy artykuł skupia się na tym, jak wybrać odpowiedni kołek dla danej aplikacji. W szczególności omówiono tu kołki wciskane (kołki walcowate i kołki sprężynujące), ponieważ są to najbardziej rozpowszechnione rodzaje kołków stosowane w nowoczesnej produkcji.

Typy kołków wciskanych

Wśród kołków wciskanych istnieją dwie ogólne kategorie: kołki walcowate i kołki sprężynujące. Kołki walcowate mogą mieć gładką, nieprzerwaną powierzchnię (np. kołki ustalające) lub mogą być zaprojektowane z elementami retencyjnymi, takimi jak radełkowania i karby. Wszystkie kołki walcowate są zatrzymywane przez przemieszczanie/odkształcanie materiału nośnego. I odwrotnie, kołki sprężynujące zatrzymują się, wywierając siłę promieniową (naprężenie) na ścianę otworu po montażu. Istnieją dwa różne rodzaje kołków sprężynujących: kołki sprężyste nacinane i kołki zwijane.

Kołki sprężyste nacinane to kołki ogólnego przeznaczenia, tanie, zalecane zwykle dla elementów niekrytycznych. Ten rodzaj kołków jest często stosowany w przypadkach, w których są ręcznie montowane w elementach ze stali miękkiej lub hartowanej. Kołki sprężyste nacinane mają rowek zaprojektowany tak, aby kołek zginał się podczas montażu, co pozwala na absorpcję różnych tolerancji otworów.

Zwijane kołki sprężynujące są dostępne w wersji lekkiej, standardowej i ciężkiej, aby umożliwić projektantowi wybór optymalnej kombinacji wytrzymałości, elastyczności i średnicy dostosowanej do różnych materiałów głównych i wymagań wydajnościowych. Kołki zwijane posiadają 2 ¹/₄ zwoje materiału, które umożliwiają wygięcie kołka zarówno podczas montażu w celu dostosowania do różnych tolerancji otworów, jak i po montażu w celu tłumienia wstrząsów i wibracji, aby zapobiec uszkodzeniu otworów.

Ocena zastosowania

Pierwszym krokiem w wyborze kołka jest właściwa ocena zastosowania. Poniżej podano jedne z wielu czynników, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu właściwego kołka dla konkretnego zastosowania:

• Jaka jest funkcja kołka?
• Jakie są wymagania wytrzymałościowe kołka?
• Jaki jest materiał elementu, do którego zostanie zastosowany kołek?
• Na jakie warunki zostanie narażony kołek?
• Jakie są zamierzony okres użytkowania produktu oraz liczba cykli?
• W jaki sposób kołek zostanie zaaplikowany?
• Jaka jest oczekiwana objętość?

Projektanci powinni dokładnie zbadać zastosowanie i wymagania dotyczące wydajności już na etapie projektowania. Przewodnik ten nie tylko ułatwi podejmowanie decyzji dotyczących projektu elementu(-ów) centralnego(-ych), ale także obejmie kwestie związane z doborem elementów złącznych, ich wielkością, materiałem, przeznaczeniem itd. Niestety, wielu projektantów czeka do końca projektu z wyborem elementu złącznego. Może to ograniczyć proces doboru elementów złącznych, ograniczyć wydajność i zmusić dostawców do zastosowania kosztownych procesów produkcyjnych w celu spełnienia nadmiernie skomplikowanych specyfikacji. Zaleca się, aby producenci konsultowali się z ekspertami w zakresie doboru kołka na wczesnym etapie nowego projektu, tak aby dobrać odpowiedni kołek i zastosować odpowiednie specyfikacje do pasujących elementów dla danego zastosowania.

Galeria

Zobacz więcej

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej