Wykorzystanie szczotek i narzędzi do usuwania zadziorów i wyoblania krawędzi

Szczotki przemysłowe

Szczotki przemysłowe to narzędzia opracowane i przeznaczone do obróbki wykańczającej powierzchni i gratowania po obróbce skrawaniem. Przykładem są szczotki kubełkowe firmy Xebec (fot. 1) i szczoteczka Flex-Hone (fot. 2).

Firma Xebec opracowała i wdrożyła do produkcji innowacyjne włókna ceramiczne, stanowiące bazowy materiał m.in. dla szczotek i pilników. Firma Xebec oprócz szczotek kubełkowych (fot. 2) przeznaczonych do obróbki powierzchni zewnętrznych przedmiotów oferuje szczotki do otworów. Szczotki firmy Xebec przeznaczone są dla zautomatyzowanego usuwania zadziorów w krzyżujących się otworach.

Siła odśrodkowa wirującej szczotki powoduje rozłożenie włókien ceramicznych. Pozwala to na całkowite i precyzyjne usuwanie zadziorów, których grubość bazowa wynosi ok. 0,1 mm. Zabieg ten nie wpływa na średnice otworu. Właściwości tych szczotek umożliwiają ich zastosowanie do polerowania powierzchni oraz do usuwania warstw obcych na wewnętrznych powierzchniach ścianek cylindrów.

Firma Xebec w swojej ofercie posiada również okrawarki Back Burr Cutter and Path™ oraz oprogramowanie do generowania ich toru podczas obróbki CNC. Okrawarki te są wszechstronne i ze względu na kształt mogą obrabiać krawędzie otworu z każdej jego strony, a także krawędzie krzywoliniowe (fot. 3 i 4).

Firma BRM oferuje szczotki Flex-Hone (fot. 2), które wykorzystywane są do obróbki wykańczającej otworów (zaokrąglanie i wyoblanie krawędzi) oraz do usuwania zadziorów. Zdolności uzyskiwania chropowatości powierzchni, usuwania zadziorów, nadawania struktury typu plateau na powierzchni określają szczotki Flex-Hone jako uniwersalne narzędzia do niskokosztowej obróbki wykańczającej.

Szczotki Flex-Hone to samocentrujące elastyczne narzędzia o dużej sprężystości. Powtarzalność obróbki wynika z ich prostej konstrukcji i przebiegu samego procesu obróbki. Dostępne są szczotki w typoszeregu średnic w jednostkach metrycznych i calowych (od 4 mm do 36”). Stosowane są materiały ścierne o różnej ziarnistości (ziarno 20-800). Ze względu na różnorodność konstrukcji wykonywane są szczotki specjalne na życzenie klienta, które są dopasowane do określonych wymagań technologicznych.

Szczotki Flex-Hone można stosować na obrabiarkach CNC, tokarkach, frezarkach, wiertarkach czy elektronarzędziach. Do montażu szczotki w maszynie technologicznej stosuje się standardowy uchwyt wiertarski.

Obróbka wykańczająca

Geometryczna specyfikacja wyrobu to między innymi chropowatość powierzchni obrobionej, która jest uzależniona od wielu czynników (rodzaj materiału, jego twardość, rodzaj smaru, chłodziwa, czas kontaktu oraz obróbka wcześniejsza).

Szczotki Flex-Hone umożliwiają obróbkę wykańczającą otworów. W zależności od rodzaju materiału obrabianego przedmiotu chropowatość finalna może wynieść Ra = 0,05-1,4.

Średnica szczotki musi być większa od średnicy obrabianego otworu. Służy to uzyskaniu prawidłowego nacisku podczas obróbki. Dobierając szczotkę dla otworu Ø22 mm, zaleca się szczotkę BC7/8” (22 mm) o średnicy Ø25 mm.

Podczas procesu obróbkowego szczotki Flex-Hone dopasowują się do geometrii obrabianego otworu, co umożliwia obróbkę otworów o zmiennych średnicach. Obróbka szczotkami Flex-Hone w zasadzie nie ma znaczącego wpływu na średnicę obrabianego otworu i nie wpływa na koncentryczność obrabianych otworów.

Gratowniki ORBITOOL

Gratowniki ORBITOOL® stanowią specjalną konstrukcję i są przeznaczone szczególnie do gratowania zadziorów w przecinających się otworach.
W zależności od kąta skrzyżowania otworów (wejścia wiertła) określa się minimalne wartości średnic otworów, które zawierają się w granicach od Ø3,2 mm do Ø24,5 mm.
Prędkość obrotowa dobierana jest z zakresu od 2000 do 12 000 obr./min. Zalecany posuw roboczy wynosi od 0,05 do 0,6 mm na jeden ruch kołowy. Trzpień narzędzia cechuje się wysoką elastycznością, co eliminuje konieczność stosowania uchwytu elastycznego.

Do zalet gratowników ORBITOOL® zalicza się:
• wysoką efektywność przyczyniającą się do skrócenia czasów cykli,
• redukcję kosztów zabiegów technologicznych usuwania zadziorów,
• brak zanieczyszczeń po obróbce,
• możliwość stosowania na obrabiarkach CNC.
Przedstawione narzędzia nie są powszechnie znane, lecz ich zastosowanie przynosi wymierne korzyści i przyczynia się do obniżenia kosztów procesu technologicznego z jednoczesnym zachowaniem wymagań jakościowych.

Piśmiennictwo
1. Materiały informacyjne firm S.T.M. Systemy i Technologie Mechaniczne.
2. Matuszak J.: Badania procesu usuwania zadziorów po frezowaniu stopów aluminium i magnezu. Rozprawa doktorska, Politechnika Lubelska, 2014.
3. Matuszak J.: Powstawanie i usuwanie zadziorów w obróbce skrawaniem. Politechnika Lubelska, 2004.
4. Oniszczuk-Świercz D., Świercz R., Dąbrowski L.: Mikroobróbka wykończeniowa – obróbka przetłoczno-ścierna, „Mechanik”, nr 8-9/2016.
5. Dąbrowski L., Marciniak M., Oniszczuk-Świercz D.: Strumieniowo-ścierne wygładzanie powierzchni po elektroerozyjnym przecinaniu elektrodą drutową. „Mechanik”, nr 8-9/2015.

> (otwiera się na nowej zakładce)”>Przeczytaj inne teksty o maszynach i urządzeniach wykorzystywanych w branży przemysłowej >>

Galeria

Zobacz więcej