Twarde anodowe powłoki tlenkowe na aluminium i jego stopach
Drugą grupą roztworów stosowanych do wytwarzania twardych powłok są roztwory oparte na bazie kwasu szczawiowego. Stężenia wahają się od 2% do 10%. Do tego typu roztworów również stosuje się często dodatki kwasu siarkowego (VI) oraz kwasów organicznych i alkoholi.
W literaturze opisywane są również roztwory na bazie kwasów organicznych: cytrynowego, malonowego, maleinowego oraz sulfonowego. W roztworach tych można prowadzić procesy w wyższych temperaturach, nawet do 40°C. Niestety w roztworach tych trudno jest uzyskać grubość powyżej 50 µm. Ponadto koszty odczynników są bardzo wysokie. Występują też wysokie napięcia procesów, co również podnosi koszty wytwarzania z uwagi na konieczność zastosowania dodatkowego chłodzenia kąpieli. Producenci maszyn i urządzeń ze stopów aluminium z powłokami twardymi wymagają powłok na ogół o grubościach od 20 µm do 120 µm, w zależności od gatunku stopów. Dla stopów serii 2xxx wytwarza się maksymalnie grubość 80-90 µm. Natomiast dla stopów serii 6xxx o najwyższej podatności do utlenienia anodowego – co najmniej 100-120 µm.
Anodowanie typu III
W zależności od norm istnieją różne klasyfikacje dotyczące twardych anodowych powłok tlenkowych. Wg normy MIL-A-8625F anodowanie twarde zalicza się do anodowania typu III. Warstwę tlenku wytwarza się w roztworze kwasu siarkowego jako elektrolitu. Kwas jest bardziej stężony niż w anodowaniu typu II, a temperaturę utrzymuje się w granicach od -3 do 0°C. Początkowo stosuje się napięcie około 12 V, następnie stopniowo podnosi się je do około 60 V. Gęstość prądu wynosi początkowo 2,5 A/dm2 i stopniowo podnosi się ją do ok. 3,5 A/dm2. Często dodatkiem do roztworu kwasu siarkowego jest kwas szczawiowy. Powłoka tlenkowa penetruje w 50% i w 50% wystaje ponad oryginalną powierzchnię elementu. Powierzchnia części anodowanych w typie III zyskuje twardość ok. 65 w skali Rockwella i jest znacznie twardsza niż w typie II. Jej twardość odpowiada hartowanej stali węglowej i z tego powodu nazywa się ją anodowaniem twardym.
Anodowanie twarde typu III można podzielić na dwie klasy:
- klasę 1 – niebarwione,
- klasę 2 – barwione.
Norma PN-EN 2536 [6] podaje inną klasyfikację (typy) twardych anodowych powłok tlenkowych.
Typy anodowania:
- typ A – anodowanie bez uszczelniania; zapewnia maksymalną odporność na zużycie, jednak nie ma istotnego wpływu na poprawę odporności na korozję;
- typ B – anodowanie twarde z uszczelnieniem, nadaje własności, które są kompromisem między odpornością na zużycie a odpornością na korozję.
Przedmioty anodowane w procesie typu III można impregnować warstwą PTFE, co bardzo poprawia odporność na ścieranie. Ten typ wykończenia stosuje się np. w: zaworach, tłokach, przekładniach, wyposażeniu wojskowym (np.: latarki taktyczne, celowniki optyczne i kolimatorowe, laserowe wskaźniki celu).
Właściwości anodowych powłok tlenkowych na aluminium i stopach aluminium określa szereg norm międzynarodowych, takich jak ASTM czy ISO. Prace badawcze z zakresu wytwarzania twardych anodowych powłok tlenkowych prowadzone są w licznych ośrodkach naukowych, w tym m.in. w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Metali Nieżelaznych. Zlokalizowane w Sieci Badawczej Łukasiewicz Laboratorium Korozji i Inżynierii Powierzchni posiada stanowiska badawcze oraz linie technologiczne umożliwiające prowadzenie prac badawczych z zakresu wytwarzania i optymalizacji produkcji twardych anodowych powłok tlenkowych.
napisz do autora: mnowak@imn.skawina.pl
Piśmiennictwo
- Sheasby P.G., Pinner R., Wernick S.: The surface treatment and finishing of aluminium and its alloys. ASM International, Ohio 2011.
- Fratila-Apachitei L.E., Tichelaar F.D., Thompson G.E., Terryn H., Skeldon P., Duszczyk J., Katgerman L.: A transmission electron microscopy study of hard anodic oxide layers on AlSi(Cu) alloys. „Electrochimica Acta”, 49 (2004), s. 3169-3177.
- Poradnik galwanotechnika. WNT, Warszawa 2002.
- Józefowicz M.: Hard coat aluminum anodizing. „Metal Finishing”, 103 (2005), s. 39-41.
- Biestek T., Weber J.: Powłoki konwersyjne. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 1968.
- PN-EN 2536 Lotnictwo i kosmonautyka. Anodowanie twarde stopów aluminium.
Mogą zainteresować Cię również
Przemysł maszynowy może zwiększyć produktywność nawet o połowę dzięki innowacjom i sztucznej inteligencji
Producenci maszyn i urządzeń mogą zwiększyć produktywność o 30-50 proc. Ułatwia to sztuczna inteligencja, narzędzia cyfrowe i wdrażanie rozwiązań wspierających gospodarkę obiegu zamkniętego i redukcję odpadów. Tak wynika wynika z najnowszego raportu firmy doradczej Bain &...
Automatyka zabezpieczająca w instalacjach energetycznych
Z artykułu dowiesz się: jak prawo charakteryzuje konieczne elementy bezpieczeństwa instalacji energetycznej,kto ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo takiej instalacji,z czym wiąże się scalenie urządzeń ciśnieniowych na ...
Nity plastikowe i nity metalowe – które wybrać i dlaczego?
Proces nitowania pozwala na stałe łączenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Same nity są spoiwem o doskonałym zacisku. Poznaj właściwości nitów plastikowych oraz metalowych, aby wybrać odpowiednie do konkretnego łączenia. D...
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. Politechnika Krakowska zyskała nowoczesne laboratorium, które umożliwia bard...
Kluczowe spotkanie branży logistycznej – MODERNLOG 2024 już w czerwcu!
Już niebawem Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie ...
Co trzeci przetwórca tworzyw sztucznych inwestuje w park maszyn i urządzeń
Polskie przedsiębiorstwa przetwarzające tworzywa sztuczne zwiększyły swoją zdolność do konkurowania. Świadczy o tym wzrost sub-indeksu MiU dla tej branży o 6,15 pkt. Jest to efekt m.in. zwiększenia nakładów na modernizację parku maszyn i urządzeń (MiU) oraz automatyzację pro...
Wybrane maszyny i urządzenia stosowane w procesach gięcia
W niniejszym artykule dokonano przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach gięcia rur, profili, drutu oraz sprężyn. Przedstawiono charakterystykę giętarek wybranych producentów dostępnych na rynku polskim. Urządzenia podzielono na: giętarki trzpieniowe, giętarki b...
Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem – cz. II
Z artykułu dowiesz się: jakie są sposoby łamania wiórów;od czego zależy wybór metody łamania;jakie są wady i zalety poszczególnych metod. Dobór odpowiedniej metody łamania...
Hakerzy z kolejnymi sposobami na atakowanie
Atakujący próbują wykraść cenne dane, takie jak szczegóły płatności od organizacji i klientów, ale także dane wizualne uzyskane na przykład z kamer. W tym sektorze odnotowuje się dwa razy więcej pobrań złośliwego oprogramowania z...
Elementy hali stalowej – charakterystyka
Hale stalowe są jednymi z najbardziej popularnych obiektów budownictwa przemysłowego. Z tego też powodu elementy konstrukcyjne hali stalowej są bardzo dobrze poznane i opisane w wielu źródłach literaturowych, co pozwala na optymalne wykorzystanie ich nośności.
Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem
Z artykułu dowiesz się: jakie są wady i zalety technologii cięcia laserowego;od czego zależą właściwości materiału po cięciu;jakie badania przeprowadzono. Proces wytwarzan...
Analiza procesu spawania plazmowego – cz. I
Z artykułu dowiesz się: jaki jest wpływ parametrów spawania na jakość złączy;gdzie stosuje się technologię spawania plazmowego PTA;jak zachodzące w łuku plazmowym zjawiska wpływają na proces cięcia.
Szybko rośnie udział odnawialnych źródeł w krajowym miksie energetycznym. Potrzebne przyspieszenie w inwestycjach w sieci przesyłowe
W ubiegłym roku odnawialne źródła energii stanowiły już ponad 40 proc. mocy zainstalowanej w krajowym miksie energetycznym. Odpowiadały za 27 proc. całkowitej produkcji energii. Tym samym Polska pobiła kolejne rekordy, ale w kontekście rozwoju OZE na rodzimym rynku wciąż poz...
Logo na elewacji – zmora Kierownika Budowy i GW
W branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku budynków przemysłowych, takich jak hale i obiekty wielkopowierzchniowe oznakowania są tak samo istotne jak pozostałe elementy wyposażenia. Jednak, gdy nadchodzi moment umieszczenia logo na ...
Bezpieczeństwo pracy z laserami czyszczącymi
Na czym polega technologia czyszczenia laserowego i jakie są jej zalety? Co wyróżnia lasery czyszczące spośród innych technologii? Uniwersalność procesu czyszczenia laserowego sprawia, że może być z powodzeniem stosowan...
Spadły ceny produkcji sprzedanej przemysłu. Co z branżą obróbki metali?
Według wstępnych danych w marcu 2024 r. ceny produkcji sprzedanej przemysłu spadły zarówno w stosunku do lutego 2024 r. – o 0,1%, jak i w porównaniu z analogicznym miesiącem poprzedniego roku – o 9,6%.
Kalendarium wydarzeń
Relacje
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej„Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szanse dla szarej i zielonej stali”
23 listopada w Centrum Informacji Naukowej i Bibliotece Akademickiej w Katowicach odbyła się konferencja „Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szans...
Sprawdź więcej