Rola cynku w ochronie przeciwkorozyjnej stali – przegląd zastosowań
Rodzaje powłok cynkowych na stali – sposoby wytwarzania
Wyróżnia się następujące powłoki cynkowe, w zależności od sposobu ich wytwarzania:
- cynkowanie proszkowe – utrzymanie przedmiotu przez kilka godzin w podwyższonej temperaturze (350-400°C) w sproszkowanym cynku zawierającym ok. 6% tlenku cynku;
- cynkowanie zanurzeniowe, metalizacja zanurzeniowa (cynkowanie ogniowe) – zanurzenie przedmiotu w ciekłej kąpieli cynkowej w odpowiednich wannach; technologia ta jest najbardziej rozpowszechniona i wykorzystywana przede wszystkim do powlekania stalowych blach warstwą cynku przeznaczonych do eksploatacji bezpośrednio w warunkach atmosferycznych lub po uprzednim dodatkowym zabezpieczeniu powierzchni powłokami malarskimi;
- cynkowanie natryskowe, metalizacja natryskowa – ciągły natrysk za pomocą odpowiedniego pistoletu stopionego w nim drutu na powierzchnię stalową (może być to urządzenie przewoźne);
- cynkowanie galwaniczne – nakładanie w procesie galwanicznym powłoki cynkowej, zazwyczaj małych elementów stalowych, często śrub, nakrętek itp. elementów.
Pył cynkowy
Stosowane są także powłoki organiczne pigmentowane pyłem cynkowym. Jego ilość w farbie powinna być na tyle duża, aby zachowane zostało przewodnictwo elektryczne pomiędzy zastosowanymi drobinkami cynku. Zawierać ona powinna 96% zmikronizowanego cynku w suchej powłoce.
Bardziej szczegółowe informacje dotyczące technologii nakładania powłok cynkowych na konstrukcje stalowe i opisujące rolę cynku w ochronie przed korozją stali znajdują się w opublikowanych w periodyku „STAL Metale & Nowe Technologie” opracowaniach P. Milewskiego [2-4] oraz A. Dulęby [5, 6].
Ochrona katodowa – cynk jako anoda galwaniczna
„Ojciec” ochrony katodowej, Sir Humphry Davy, w 1824 roku w Anglii zastosował anody żelazne (gwoździe) do ochrony przed korozją miedzianych blach poszycia kadłubów okrętów wojennych floty brytyjskiej. Pokrywający się w wodzie morskiej niebieskimi produktami korozji miedziany kadłub okrętu wskutek tego zabiegu przestał ulegać korozji. Blachy nabrały koloru czystej miedzi. Było to ewidentne potwierdzenie elektrochemicznego działania ochrony katodowej, a jej skuteczność łatwo można było ocenić wizualnie. I to nie tylko dlatego, że na kadłubie nie było produktów korozji. Także z powodu pojawienia się na nim nieobserwowanego dotychczas życia biologicznego i porastania kadłuba roślinnością morską. Nade wszystko jednak, utratą zdolności bojowej okrętów. Eksperyment ten potwierdził jednocześnie biobójcze właściwości jonów miedzi oraz podstawy teoretyczne ochrony katodowej – techniki ochrony przed korozją metalu w środowisku elektrolitycznym (przewodzącym prąd elektryczny – np. wodzie morskiej) poprzez połączenie elektryczne z metalem mniej szlachetnym, w tym przypadku żelazem, na którym wymuszone zostały przyspieszone reakcje utleniania.
Zastosowanie cynku w charakterze anody galwanicznej do wywołania efektu ochrony katodowej zostało wykorzystane w gospodarce morskiej. Służyło do zabezpieczenia przed korozją w słonej wodzie morskiej stalowych kadłubów jednostek pływających, zbiorników balastowych na statkach, nabrzeży stalowych w portach (ścianek Larsena), a także magistralnych rurociągów podwodnych (fot. 1- 3).
Wydana w 2013 roku norma europejska dotycząca cynkowych anod galwanicznych [7] podaje następujące wymagania techniczne (do zastosowań morskich – typoszereg I):
Właściwości elektrochemiczne:
- wydajność prądowa w wodzie (inaczej: pojemność elektrochemiczna): minimum 800 Ah/kg,
- wydajność prądowa w mule morskim: minimum 750 Ah/kg,
- potencjał podczas pracy w wodzie (closed circuit potential): ≤ -1050 mV względem elektrody Ag/AgC l,
- potencjał podczas pracy w mule morskim (closed circuit potential): ≤ -990 mV względem Ag/AgCl.
Typoszereg II opiuje następujące własciwości – stopy wysokiej czystości cynku (min. 99,99%), do zastosowań w wodzie morskiej oraz w wodzie słodkiej. One cechują się nieco mniejszą wydajnością prądową oraz nieco bardziej dodatnim potencjałem podczas pracy w porównaniu do anod z większą ilością dodatków stopowych. Stop może zawierać następujące zanieczyszczenia: Al – maks. 0,05%, Cd – maks. 0,003%, Pb – maks. 0,003%, Cu – maks. 0,002%, Fe – maks. 0,0014%, pozostałe – maks. 0,05%. Wydajność prądowa: min. 760 Ah/kg, potencjał pracy w wodzie ≤ -1000 mV względem Ag/AgCl.
Ochrona katodowa – cynk jako elektroda pomiarowa
Urządzenia ochrony katodowej zabezpieczające przed korozją stalowe obiekty zarówno w wodzie morskiej, jak i w ziemi muszą zapewniać kontrolowany dopływ prądu ochronnego do zabezpieczanej powierzchni. Natężenie tego prądu powinno być regulowane ręcznie lub automatycznie, w zależności od wielkości polaryzacji chronionej powierzchni zmierzonej względem elektrody odniesienia. W warunkach morskich, a także i w ziemi, stosuje się do tego celu cynkową elektrodę odniesienia. Do pomiarów potencjałów w ziemi elektroda musi być umieszczona w specjalnym aktywatorze (fot. 3), zaś do pomiarów w wodzie morskiej powinna mieć bezpośredni kontakt z elektrolitem (fot. 4). Do bardziej wymagających pomiarów wykorzystuje się elektrody specjalnej konstrukcji, która umożliwia ocenę stanu technicznego roboczej jej części – cynku (fot. 5).
Elektroda cynkowa może być także wykorzystywana do pomiarów spadków napięć w ziemi. Przeprowadza się je m.in. w celu oceny zagrożenia korozyjnego prądami błądzącymi trakcji elektrycznych. Taki rodzaj elektrod cynkowych, podczas ich kalibracji, przedstawiono na fot. 6. Wykorzystywane są do badania wzajemnego oddziaływania prądów upływających z instalacji zasilającej trakcję metra a także sieci tramwajowej w Warszawie oraz ich wpływu na podziemną stalową infrastrukturę komunalną (rurociągi stalowe).
Mogą zainteresować Cię również
Przemysł maszynowy może zwiększyć produktywność nawet o połowę dzięki innowacjom i sztucznej inteligencji
Producenci maszyn i urządzeń mogą zwiększyć produktywność o 30-50 proc. Ułatwia to sztuczna inteligencja, narzędzia cyfrowe i wdrażanie rozwiązań wspierających gospodarkę obiegu zamkniętego i redukcję odpadów. Tak wynika wynika z najnowszego raportu firmy doradczej Bain &...
Automatyka zabezpieczająca w instalacjach energetycznych
Z artykułu dowiesz się: jak prawo charakteryzuje konieczne elementy bezpieczeństwa instalacji energetycznej,kto ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo takiej instalacji,z czym wiąże się scalenie urządzeń ciśnieniowych na ...
Nity plastikowe i nity metalowe – które wybrać i dlaczego?
Proces nitowania pozwala na stałe łączenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Same nity są spoiwem o doskonałym zacisku. Poznaj właściwości nitów plastikowych oraz metalowych, aby wybrać odpowiednie do konkretnego łączenia. D...
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. Politechnika Krakowska zyskała nowoczesne laboratorium, które umożliwia bard...
Kluczowe spotkanie branży logistycznej – MODERNLOG 2024 już w czerwcu!
Już niebawem Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie ...
Co trzeci przetwórca tworzyw sztucznych inwestuje w park maszyn i urządzeń
Polskie przedsiębiorstwa przetwarzające tworzywa sztuczne zwiększyły swoją zdolność do konkurowania. Świadczy o tym wzrost sub-indeksu MiU dla tej branży o 6,15 pkt. Jest to efekt m.in. zwiększenia nakładów na modernizację parku maszyn i urządzeń (MiU) oraz automatyzację pro...
Wybrane maszyny i urządzenia stosowane w procesach gięcia
W niniejszym artykule dokonano przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach gięcia rur, profili, drutu oraz sprężyn. Przedstawiono charakterystykę giętarek wybranych producentów dostępnych na rynku polskim. Urządzenia podzielono na: giętarki trzpieniowe, giętarki b...
Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem – cz. II
Z artykułu dowiesz się: jakie są sposoby łamania wiórów;od czego zależy wybór metody łamania;jakie są wady i zalety poszczególnych metod. Dobór odpowiedniej metody łamania...
Hakerzy z kolejnymi sposobami na atakowanie
Atakujący próbują wykraść cenne dane, takie jak szczegóły płatności od organizacji i klientów, ale także dane wizualne uzyskane na przykład z kamer. W tym sektorze odnotowuje się dwa razy więcej pobrań złośliwego oprogramowania z...
Elementy hali stalowej – charakterystyka
Hale stalowe są jednymi z najbardziej popularnych obiektów budownictwa przemysłowego. Z tego też powodu elementy konstrukcyjne hali stalowej są bardzo dobrze poznane i opisane w wielu źródłach literaturowych, co pozwala na optymalne wykorzystanie ich nośności.
Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem
Z artykułu dowiesz się: jakie są wady i zalety technologii cięcia laserowego;od czego zależą właściwości materiału po cięciu;jakie badania przeprowadzono. Proces wytwarzan...
Analiza procesu spawania plazmowego – cz. I
Z artykułu dowiesz się: jaki jest wpływ parametrów spawania na jakość złączy;gdzie stosuje się technologię spawania plazmowego PTA;jak zachodzące w łuku plazmowym zjawiska wpływają na proces cięcia.
Eksperci: bez transformacji energetycznej Polska traci 9 mld zł rocznie
Odchodzenie od paliw kopalnych na rzecz odnawialnych i niskoemisyjnych źródeł energii jest konieczne dla wzmocnienia bezpieczeństwa energetycznego i poprawy konkurencyjności. Tak ocenili uczestnicy eksperckiej debaty, która odbyła się w Centrum Prasowym PAP. Wskazali, że każ...
Logo na elewacji – zmora Kierownika Budowy i GW
W branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku budynków przemysłowych, takich jak hale i obiekty wielkopowierzchniowe oznakowania są tak samo istotne jak pozostałe elementy wyposażenia. Jednak, gdy nadchodzi moment umieszczenia logo na ...
Bezpieczeństwo pracy z laserami czyszczącymi
Na czym polega technologia czyszczenia laserowego i jakie są jej zalety? Co wyróżnia lasery czyszczące spośród innych technologii? Uniwersalność procesu czyszczenia laserowego sprawia, że może być z powodzeniem stosowan...
Spadły ceny produkcji sprzedanej przemysłu. Co z branżą obróbki metali?
Według wstępnych danych w marcu 2024 r. ceny produkcji sprzedanej przemysłu spadły zarówno w stosunku do lutego 2024 r. – o 0,1%, jak i w porównaniu z analogicznym miesiącem poprzedniego roku – o 9,6%.
Kalendarium wydarzeń
Relacje
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej„Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szanse dla szarej i zielonej stali”
23 listopada w Centrum Informacji Naukowej i Bibliotece Akademickiej w Katowicach odbyła się konferencja „Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szans...
Sprawdź więcej