Mikrokulki z ceramiki cyrkonowej jako śruty w obróbce strumieniowo-ściernej

Wysokocyrkonowe śruty modyfikowane tlenkiem itru, zaleca się szczególnie w procesach kulowania powierzchni przedmiotów metalowych, ponieważ zawierają tetragonalny ZrO₂ domieszkowany Y₂O₃ (rys. 8).

Gęstość kulek ceramicznych jest pochodną składu chemicznego i ich budowy wewnętrznej. Im większa jest zawartość ZrO₂ w masie kulek, tym większa jest ich gęstość. Gęstość spiekanych kulek na bazie krzemianu cyrkonu wynosi około 4 g/cm³, zaś topionych – 3,75-3,85 g/cm³. Niższa gęstość kulek topionych jest wynikiem zawartości w nich drobnych pęcherzyków powietrza pozostających tam po fazie granulacji. Zgodnie z normą AMS 2431/7B gęstość kulek do kulowania powinna zawierać się w przedziale 3,60-3,85 g/cm³. Znacznie wyższa jest gęstość wysokocyrkonowych, modyfikowanych tlenkiem itru kulek ceramicznych, która waha się w przedziale 4,6-6 g/cm³ [7, 12]. Te ciężkie kulki, szczególnie o gęstości w pobliżu 6 g/cm³, zaleca się więc szczególnie w procesach kulowania. Dzięki większej masie pojedynczych kulek możliwe jest prowadzenie procesu przy mniejszym zużyciu energii elektrycznej w celu uzyskania takiego samego efektu jak przy stosowaniu kulek o mniejszej masie.

Twardość [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej