Trzy sposoby na wykorzystanie autonomicznych robotów mobilnych w branży FMCG

Zgodnie z raportem McKinsey Global Industrial Robotics Survey z 2022 r., managerowie firm produkcyjnych oczekują, że za sprawą zwiększenia wykorzystania robotyki i automatyki poprawi się jakość produkcji, wydajność i czas pracy. Największe inwestycje w automatyzację w ciągu najbliższych pięciu lat są zakładane przez reprezentantów sektora handlu detalicznego i dóbr konsumpcyjnych. 23% respondentów z tych branż planuje budżety w wysokości ponad 500 milionów dolarów.

Ale jak zainwestować te środki mądrze? W automatyzację których elementów cyklu produkcyjnego zainwestować, by wydane środki przyniosły najlepszy zwrot? Oto trzy propozycje z wykorzystaniem autonomicznych robotów mobilnych:

Dostarczanie materiałów do i z hali produkcyjnej

Zanim trafią na linię produkcyjną, surowce lub półprodukty CPG i FMCG są przechowywane w magazynach pośrednich lub innych obszarach przygotowawczych. Tradycyjnie do ich przewożenia używano wózków widłowych lub AGV. Jednak wiele firm szuka bezpieczniejszych i – ze względu na brak miejsca – bardziej zwrotnych alternatyw. Wózki AMR ze zintegrowanymi podnośnikami palet, specjalnie zaprojektowanymi koszami lub regałami mobilnymi mogą autonomicznie transportować zarówno całe palety, jak i materiały o małej objętości do i z linii produkcyjnej.

Są one bezpieczniejszą alternatywą dla wózków widłowych lub ręcznych wózków holowniczych. Szczególnie dobrze sprawdzają się w poruszaniu się w dynamicznym środowisku hali produkcyjnej. Oprócz umożliwienia firmie przeniesienia pracowników do wykonywania zadań o większej wartości dodanej, urządzenia AMR pomagają zwiększyć przepustowość. Dzieje się to poprzez skrócenie cyklu przezbrojenia pomiędzy produkcją różnych jednostek magazynowych (SKU). Niektóre szczególnie innowacyjne firmy z branży CPG wdrażają całe floty AMR – zestaw modeli o dużej i małej ładowności. Celem jest optymalizacja dostawy i odbiór materiałów i gotowych produktów w zależności od potrzeb danej linii i cyklu.

Wdrożenie tego zastosowania robotów mobilnych może usprawnić pracę wielu linii produkcyjnych równocześnie. Poskutkuje więc znacznym wzrostem produktywności i oszczędnością kosztów, zarówno jeśli chodzi o wydajność, jak i liczbę godzin pracy.

Obsługa pobierania próbek

Identyfikowalność ma kluczowe znaczenie. Zwłaszcza w przemyśle spożywczym, ponieważ przepisy wymagają od większości producentów żywności śledzenia przepływu produktów spożywczych i ich składników na wszystkich etapach łańcucha dostaw. Ciągłe doskonalenie procesów związanych z jakością po stronie detalistów wywiera dodatkową presję na producentów w zakresie identyfikowalności produktów zarówno ich marek, jak i marek własnych sieci handlowych. Dlatego projektanci rozwiązań z zakresu automatyzacji pomyśleli o stworzeniu nowych rozwiązań. Są to roboty AMR z zainstalowanymi na górze robotami współpracującymi (cobotami) do pobierania próbek bezpośrednio z linii produkcyjnej i zabierania ich do magazynów lub laboratoriów w celu analizy. Szybko, bezpiecznie, higienicznie i pod pełną kontrolą.

Integracja systemów AMR z zautomatyzowanymi rozwiązaniami dla paletyzacji

W miarę jak firmy z branży CPG uświadamiają sobie korzyści płynące z wykorzystywania w swoich halach produkcyjnych/ pakowniach urządzeń AMR, szukają też kolejnych zastosowań dla nich. Przemieszczanie palet z produktami do magazynów wyrobów gotowych jest tego doskonałym przykładem.

Ograniczona przestrzeń i obecność pracownika przy paletyzatorze są wyzwaniem dla zautomatyzowania tego fragmentu procesu produkcyjnego. Aby rozwiązać ten problem, niektóre firmy wdrożyły zautomatyzowane pojazdy kierowane (AGV). Poruszają się one po ustalonej trasie, wspomagając się infrastrukturą nawigacyjną, taką jak taśma magnetyczna lub w nowszych rozwiązaniach – laser. W obu przypadkach stosowanie AGV wymaga znacznych inwestycji w infrastrukturę i odpowiedni rozkład hali.

Czytaj też >> 53% polskich managerów uważa, że automatyzacja przyczyni się do wzrostu zatrudnienia

Tymczasem open-source’owe urządzenia AMR są idealną alternatywą, ponieważ mogą łatwo zintegrować się z nowoczesnymi systemami paletyzacji. W porównaniu z wózkami AGV całkowity koszt rozwiązania jest niższy. Urządzenia AMR nie wymagają wbudowanej infrastruktury, a co za tym idzie, mogą być szybko i łatwo zaprogramowane i wdrożone. W rezultacie, integracja AMR z paletyzatorami jest coraz powszechniejsza.

Coraz częstsza jest także współpraca przedsiębiorstw produkcyjnych z producentami systemów paletyzacji. Dzięki niej można od razu opracować rozwiązania pod klucz, dokładnie dopasowane do potrzeb i rozkładu danej hali fabrycznej. Wiele firm z branży paletyzacji i przenoszenia materiałów uważa AMR za „gamechanger” dla swoich firm, przygotowując plany wycofania przenośników i zastąpienia ich AMR do logistyki palet.

Źródło: Mobile Industrial Robots

Mogą zainteresować Cię również

Konstrukcja dachu hali stalowej

Platforma Inteligentny Dach nowym standardem w obiektach Rohlig Suus Logistics

ITM_talks 4: bądźmy ciekawi nowych technologii

zobacz więcej