Teksturowanie narzędzi do procesów kształtowania blach

Śrutowanie

Proces śrutowania polega na uderzaniu w obrabianą powierzchnię twardych cząstek metalowych lub ceramicznych. Śrutowanie jest przeprowadzane ręcznie. Trudno jest kontrolować odległość, z jaką cząstki uderzają w materiał, a przez to jednorodność obróbki teksturowanej powierzchni. Proces ten, w wyniku odkształceń plastycznych materiału warstwy wierzchniej, powoduje zwiększenie wytrzymałości tej warstwy oraz, przez wprowadzenie w warstwie wierzchniej naprężeń ściskających, poprawę wytrzymałości zmęczeniowej materiału.

Młotkowanie maszynowe

Do wytwarzania kieszeni olejowych wykorzystuje się również metodę młotkowania maszynowego (ang. machine hummer peening), polegającą na oscylacyjnym uderzaniu w obrabianą powierzchnię końcówką młota. Dzięki technologii obróbki powierzchni polegającej na młotkowaniu maszynowym deterministyczne makro- i mikrotekstury mogą być wytwarzane na powierzchniach o dowolnym kształcie, przy jednoczesnym znacznym skróceniu czasu potrzebnego na wykonanie narzędzi do wytwarzania nowego wyrobu.

Dzięki sterowanemu numerycznie pozycjonowaniu końcówki roboczej możliwe jest obrabianie powierzchni za pomocą odpowiednio ukierunkowanych uderzeń. Parametry procesu młotkowania (kształt i wymiary końcówki roboczej, odległość między wgłębieniami, częstotliwość uderzeń, kąt uderzeń) mają zasadniczy wpływ na wynikową chropowatość powierzchni narzędzi do tłoczenia blach. Najmniejszą wynikową chropowatość uzyskuje się, stosując duże promienie narzędzia obróbkowego, a także małą odległość między dwoma sąsiednimi wgłębieniami.

Efekt umocnienia odkształceniowego młotkowanych powierzchni mo...