Przekładnie łańcuchowe – cz. 1. Podstawy działania
Przenoszenie napędu pomiędzy wałami znajdującymi się od siebie w znacznej odległości wymaga zastosowania układów napędowych, wykorzystujących elementy dodatkowe w postaci cięgien: pasów lub łańcuchów. Zastosowanie w takich przypadkach najbardziej popularnych przekładni czyli przekładni zębatych jest konstrukcyjnie i ekonomicznie nieuzasadnione. Duże odległości między wałami powodują, że stosowanie takich przekładni wymagałoby użycia przekładni jednostopniowych o bardzo dużych rozmiarach lub też przekładni wielostopniowych. Są one dużo bardziej złożone pod względem budowy i eksploatacji.
Zastosowanie przekładni cięgnowych jest również podyktowane wzajemnym usytuowaniem wałów współpracujących lub też dogodnym usytuowaniem zespołu napędowego względem układu roboczego maszyny. Różnorodność przekładni cięgnowych daje konstruktorom duże możliwości w ich stosowaniu. Do grupy przekładni cięgnowych zaliczamy przekładnie pasowe i przekładnie łańcuchowe. O ile przekładnie pasowe szeroko stosuje się w wielu różnych układach napędowych, o tyle przekładnie łańcuchowe – zdecydowanie rzadziej.
Przekładnie łańcuchowe
Przekładnie łańcuchowe w porównaniu z przekładniami pasowymi wykazują się w wielu przypadkach lepszymi parametrami. Umożliwiają przenoszenie większych mocy, a co równie ważne większych momentów obrotowych. Wykazują się większą trwałością i niezawodnością. Z punktu widzenia eksploatacji, przekładnie łańcuchowe są bardziej odporne na negatywne oddziaływanie otoczenia, zachowują praktycznie stałe przełożenie, a biorąc pod uwagę kształtowe połączenie pomiędzy łańcuchem a kołami łańcuchowymi ruch w takich przekładniach odbywa się bez makropoślizgu. W przypadku przekładni pasowych wymaga się uzyskania w trakcie montażu stosunkowo dużej siły napięcia wstępnego samego cięgna. W przekładniach łańcuchowych naciąg ten jest zdecydowanie mniejszy, co przekłada się na mniejsze obciążenia wałów i łożysk zastosowanych w takiej przekładni. Same łańcuchy, z uwagi na swoją budowę i zastosowane materiały są elementami mniej podatnymi na zmienność obciążeń, co przekłada się na ich większą trwałość.
Jednakże przekładnie łańcuchowe nie są pozbawione również wad. Zastosowanie takich przekładni wiąże się z wyższymi kosztami zarówno wykonania takiej przekładni jak również jej późniejszej eksploatacji. Wyższe koszty eksploatacji wynikają między innymi z konieczności ich okresowego smarowania, a w niektórych rozwiązaniach konstrukcyjnych proces smarowania należy prowadzić w sposób ciągły. Problemy ze smarowaniem mogą doprowadzić do przyspieszonego zużycia tribologicznego samych łańcuchów. Ich praca charakteryzuje się również zwiększonym poziomem generowanego hałasu, szczególnie przy dużych prędkościach obrotowych.
Bardzo istotnym problemem jest również zachowanie odpowiednich warunków montażu. Błędy w montażu, niezachowanie właściwego usytuowania osi wałów współpracujących kół łańcuchowych, prowadzą do szybszego zużycia łańcuchów. Przekładnie łańcuchowe często są również porównywane do przekładni zębatych, z uwagi na kształtowy sposób przeniesienia napędu. Jednakże w porównaniu do nich znaczenie łatwiejsze jest ich wykonanie, względnie mniejsze są również koszty ich eksploatacji. Jak już wspomniano wyżej, przekładnie łańcuchowe dają większe możliwości przenoszenia napędu na większe odległości, a także łatwiejsze ustalanie odległości między osiowych. Stosunek masy do przenoszonej mocy w przekładniach łańcuchowych jest bardziej korzystny niż w przekładniach zębatych, szczególnie w przypadku przekładni o mniejszych mocach.
Przekładnie łańcuchowe – budowa
Przekładnie łańcuchowe to układy składające się z dwóch lub większej liczby kół, na których wykonano specjalne uzębienie oraz łańcucha, który opasa wszystkie koła. Łańcuch w przekładniach łańcuchowym pełni rolę giętkiego cięgna, przenoszącego ruch pomiędzy kołami. Przekładnie łańcuchowe stanowią uzupełnienie sposobów przeniesienia napędu i umieszcza się je pomiędzy przekładniami zębatymi i pasowymi. Z uwagi na charakter pracy zapewniający synchroniczną pracę przekładni, dający podobne efekty jak przekładnie pasowe z pasami zębatymi, przekładnie łańcuchowe często są używane zamiennie z nimi. Z uwagi jednak na ich większą trwałość, wśród wielu użytkowników cieszą się one większym zaufaniem.
Do podstawowych parametrów przekładni łańcuchowej należą: wielkości opisujące parametry kół zębatych przekładni oraz odległość międzyosiowa lub liczba ogniw łańcucha. Podstawową wielkością opisującą geometrię zarówno łańcucha jak i koła łańcuchowego jest podziałka , wyrażona w milimetrach lub calach. Podziałkę określa się na podstawie średnicy koła oraz liczby zębów:
gdzie:
– d – średnica koła
– z – liczba zębów
Podziałka łańcucha jest wielkością znormalizowaną i na jej podstawie wylicza się pozostałe wielkości przekładni łańcuchowej, takie jak średnice kół oraz odległość międzyosiową. Średnicę podziałową koła łańcuchowego obliczymy z zależności:
Zaś odległość międzyosiową oszacujemy na podstawie wzoru:
gdzie:
– m – liczba ogniw łańcucha
– z1, z2 – liczba zębów koła czynnego i biernego
Częściej jednak na podstawie wymaganej odległości między osiowej szacuje się wymaganą liczbę ogniw łańcucha:
Mogą zainteresować Cię również
Przemysł maszynowy może zwiększyć produktywność nawet o połowę dzięki innowacjom i sztucznej inteligencji
Producenci maszyn i urządzeń mogą zwiększyć produktywność o 30-50 proc. Ułatwia to sztuczna inteligencja, narzędzia cyfrowe i wdrażanie rozwiązań wspierających gospodarkę obiegu zamkniętego i redukcję odpadów. Tak wynika wynika z najnowszego raportu firmy doradczej Bain &...
Automatyka zabezpieczająca w instalacjach energetycznych
Z artykułu dowiesz się: jak prawo charakteryzuje konieczne elementy bezpieczeństwa instalacji energetycznej,kto ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo takiej instalacji,z czym wiąże się scalenie urządzeń ciśnieniowych na ...
Nity plastikowe i nity metalowe – które wybrać i dlaczego?
Proces nitowania pozwala na stałe łączenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Same nity są spoiwem o doskonałym zacisku. Poznaj właściwości nitów plastikowych oraz metalowych, aby wybrać odpowiednie do konkretnego łączenia. D...
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. Politechnika Krakowska zyskała nowoczesne laboratorium, które umożliwia bard...
Kluczowe spotkanie branży logistycznej – MODERNLOG 2024 już w czerwcu!
Już niebawem Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie ...
Co trzeci przetwórca tworzyw sztucznych inwestuje w park maszyn i urządzeń
Polskie przedsiębiorstwa przetwarzające tworzywa sztuczne zwiększyły swoją zdolność do konkurowania. Świadczy o tym wzrost sub-indeksu MiU dla tej branży o 6,15 pkt. Jest to efekt m.in. zwiększenia nakładów na modernizację parku maszyn i urządzeń (MiU) oraz automatyzację pro...
Wybrane maszyny i urządzenia stosowane w procesach gięcia
W niniejszym artykule dokonano przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach gięcia rur, profili, drutu oraz sprężyn. Przedstawiono charakterystykę giętarek wybranych producentów dostępnych na rynku polskim. Urządzenia podzielono na: giętarki trzpieniowe, giętarki b...
Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem – cz. II
Z artykułu dowiesz się: jakie są sposoby łamania wiórów;od czego zależy wybór metody łamania;jakie są wady i zalety poszczególnych metod. Dobór odpowiedniej metody łamania...
Hakerzy z kolejnymi sposobami na atakowanie
Atakujący próbują wykraść cenne dane, takie jak szczegóły płatności od organizacji i klientów, ale także dane wizualne uzyskane na przykład z kamer. W tym sektorze odnotowuje się dwa razy więcej pobrań złośliwego oprogramowania z...
Elementy hali stalowej – charakterystyka
Hale stalowe są jednymi z najbardziej popularnych obiektów budownictwa przemysłowego. Z tego też powodu elementy konstrukcyjne hali stalowej są bardzo dobrze poznane i opisane w wielu źródłach literaturowych, co pozwala na optymalne wykorzystanie ich nośności.
Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem
Z artykułu dowiesz się: jakie są wady i zalety technologii cięcia laserowego;od czego zależą właściwości materiału po cięciu;jakie badania przeprowadzono. Proces wytwarzan...
Analiza procesu spawania plazmowego – cz. I
Z artykułu dowiesz się: jaki jest wpływ parametrów spawania na jakość złączy;gdzie stosuje się technologię spawania plazmowego PTA;jak zachodzące w łuku plazmowym zjawiska wpływają na proces cięcia.
Eksperci: bez transformacji energetycznej Polska traci 9 mld zł rocznie
Odchodzenie od paliw kopalnych na rzecz odnawialnych i niskoemisyjnych źródeł energii jest konieczne dla wzmocnienia bezpieczeństwa energetycznego i poprawy konkurencyjności. Tak ocenili uczestnicy eksperckiej debaty, która odbyła się w Centrum Prasowym PAP. Wskazali, że każ...
Logo na elewacji – zmora Kierownika Budowy i GW
W branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku budynków przemysłowych, takich jak hale i obiekty wielkopowierzchniowe oznakowania są tak samo istotne jak pozostałe elementy wyposażenia. Jednak, gdy nadchodzi moment umieszczenia logo na ...
Bezpieczeństwo pracy z laserami czyszczącymi
Na czym polega technologia czyszczenia laserowego i jakie są jej zalety? Co wyróżnia lasery czyszczące spośród innych technologii? Uniwersalność procesu czyszczenia laserowego sprawia, że może być z powodzeniem stosowan...
Spadły ceny produkcji sprzedanej przemysłu. Co z branżą obróbki metali?
Według wstępnych danych w marcu 2024 r. ceny produkcji sprzedanej przemysłu spadły zarówno w stosunku do lutego 2024 r. – o 0,1%, jak i w porównaniu z analogicznym miesiącem poprzedniego roku – o 9,6%.
Kalendarium wydarzeń
Relacje
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej„Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szanse dla szarej i zielonej stali”
23 listopada w Centrum Informacji Naukowej i Bibliotece Akademickiej w Katowicach odbyła się konferencja „Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szans...
Sprawdź więcej