Pierwszy w tym roku numer czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie”!
Pierwszy numer czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie” w tym roku poświęcony jest szczególnie obrabiarkom CNC.
Tematyka wydania 1-2/2023
Pierwszy numer w tym roku to takie tematy jak m.in:
- Zastosowanie obrabiarek CNC „niezgodnie z przeznaczeniem” − przegląd rozwiązań
- Docierarki do płaszczyzn. Cz. I. Docierarki jednotarczowe
- Robotyzacja spawania – krótka instrukcja obsługi

Od redaktora honorowego wydania
Szanowni Państwo!
Pierwszy w tym roku numer czasopisma przedstawia i omawia wybrane technologie wytwarzania stosowane w przemyśle lotniczym. Skupiono się na technologii obróbki ubytkowej, szczególnie w przypadku kształtowania części wykorzystywanych w konstrukcji statków powietrznych.
W lotnictwie kluczową rolę odgrywają niska masa, wytrzymałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Współczesne konstrukcje lotnicze wymagają stosowania zaawansowanych technologii obróbkowych. Celem jest uzyskanie elementów o zakładanej wytrzymałości i trwałości, przy jednoczesnym spełnieniu warunków środowiskowych. W tym także bardzo istotny jest zakres energochłonności wytwarzania. Produkcja masowa stawia dodatkowe wymagania, szczególnie w zakresie dokładności obróbkowej oraz integracji technologicznej z komputerowym systemem sterowania obrabiarkami.
Zachęcamy Państwa do lektury artykułów zamieszczonych w bieżącym numerze wydania. Zaprezentowane materiały i technologie są jedynie wybranym obszarem innowacyjnych działań na rzecz przemysłu lotniczego związanym z zadaniami obróbkowymi w zakresie skrawania, badań i rozwoju. Stwierdza się również, że nowoczesne technologie wytwarzania elementów na potrzeby przemysłu lotniczego wykorzystują tzw. specjalistyczne strategie obróbkowe. Jest to łączenie różnych metod kształtowania w jeden proces, specjalizowanych na rzecz wytwarzania określonych grup komponentów.
Obróbka kirogeniczna
Jedną z rozwijających się technologii wytwarzania jest obróbka kriogeniczna. Ideą jest znaczne obniżenie temperatury (poniżej -150°C) w strefie skrawania. Czynnikiem chłodzącym jest zazwyczaj ciekły azot. Jedną z metod kriogenicznego chłodzenia jest rozpylanie ciekłego azotu na powierzchni narzędzia bądź też przedmiotu obrabianego lub ich całkowite zanurzenie w atmosferze azotu. Do innych metod obniżania temperatury w strefie skrawania należy zaliczyć także chłodzenie dwutlenkiem węgla CO2.
Medium chłodzące może być doprowadzane do krawędzi skrawającej analogicznie jak w przypadku innych metod chłodzenia, tj. przez zewnętrzne dysze lub wewnętrzne kanały w narzędziu. Wśród zaawansowanych technologii chłodzenia wyróżnia się także chłodzenie wysokociśnieniowe. W metodzie tej środek chłodzący (ew. chłodząco-smarujący) poprzez dysze podawany jest w postaci strumienia pod wysokim ciśnieniem, skierowanego pod odpowiednim kątem na ostrze narzędzia skrawającego. Wysokie ciśnienie umożliwia dokładne wnikanie chłodziwa do strefy skrawania a także wspomaga proces dekohezji oraz łamania wióra.
Nowe materiały
Ponadto zauważa się tendencje do zastępowania klasycznych materiałów lotniczych stopami na bazie tytanu, superstopami i nadstopami (na bazie niklu, żelaza, kobaltu), a także kompozytami metalowymi. Zazwyczaj materiały charakteryzujące się takimi właściwościami często odznaczają się również ograniczoną skrawalnością. Większość problemów napotkanych w trakcie obróbki wiąże się z nadmiernym wytwarzaniem ciepła a także niską przewodnością cieplną superstopów. To powoduje odkształcenia jak również przyspieszone zużycie narzędzia. Ponadto występuje zjawisko utwardzania materiału obrabianego elementu, które również znacząco pogarsza jego skrawalność. Kluczowym kierunkiem badań i rozwoju w zakresie technologii wytwarzania elementów struktur i napędów lotniczych jest obecnie dążenie do obniżenia energochłonności, minimalizacja kosztów obróbki oraz zmniejszanie emisji substancji szkodliwych, a także wdrażanie materiałów biodegradowalnych. Sposobem na obniżenie kosztów wytwarzania związanych ze zużyciem oraz koniecznością utylizacji czynników chłodząco-smarujących jest zastosowanie obróbki z minimalnym smarowaniem MQL (ang. minimal quantity lubrication) bądź skrawania na sucho. Ideą tych technologii jest maksymalne ograniczenie wykorzystania cieczy obróbkowych w procesie skrawania.
Zachęcam Państwa do lektury najnowszego numeru i zamieszczonych w nim treści publikacji i opracowań.

Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
Mogą zainteresować Cię również

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...
Redukcja hałasu w przemyśle – wyzwanie wymagające kompleksowych działań
Hałas w zakładach przemysłowych pozostaje jednym z głównych czynników wpływających zarówno na komfort pracy, jak i na relacje zakładów z otoczeniem. Utrzymanie jego poziomu w akceptowalnych granicach to nie tylko wymóg prawny. Jest to przede wszystkim element budowania kultury...

Wrzesień pełen przemysłowych premier: FASTECH Expo i Aluminium Tech Expo 2025 w Ptak Warsaw Expo
Wrzesień 2025 roku zapowiada się jako miesiąc przełomowych wydarzeń dla branży przemysłowej w Polsce. Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie stanie się areną dwóch kluczowych targów: FASTECH Expo oraz Aluminium Tech Expo. Targi te, choć odbywają się w różnych terminach, oferują unikaln...
Analiza wpływu modyfikacji geometrii na pasowanie połączeń wielowypustowych wytwarzanych z zastosowaniem metody FFF
Dokładność geometryczna jest jednym z fundamentalnych kwalifikatorów poprawności procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń. Jest ona wynikiem wielu składowych, stanowiących o całościowym efekcie procesu produkcyjnego. W celu zape...

Rynek magazynowy mniej spektakularny, ale bardziej przewidywalny. Dobre wieści dla sektora outsourcingu procesowego
Pierwszy kwartał 2025 roku potwierdził, że polski rynek powierzchni magazynowo – przemysłowych, mimo braku rekordowych wyników, pozostaje stabilny i dojrzewa operacyjnie. Według danych AXI IMMO oraz CBRE, całkowity popyt na te powierzchnie przekroczył 1,1 mln mkw., co oznacza ...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Metody i techniki eliminacji wad w procesie tłoczenia
Procesy kształtowania blach stalowych za pomocą obróbki plastycznej są jedną z wielu technik wytwarzania elementów metalowych stosowanych w przemyśle od lat, a mimo to wymagających rozwiązań niektórych problemów technologicznych pojawiających się przy kształtowaniu blach stalo...

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Jak zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej?
Aby zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej, warto stosować się do kilku dobrych praktyk, które obejmują zarówno szkolenie operatorów, jak i odpowiednią konserwację oraz kontrolę parametrów urządzenia.
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Bezpieczeństwo maszyn. Analiza ryzyka w oparciu o normę PN-EN ISO 12100:2012
Maszyny dopuszczone do użytku na terenie Unii Europejskiej muszą spełniać wymagania tzw. dyrektywy maszynowej. Jednym z warunków jej spełnienia, umożliwiającym oznakowanie maszyny znakiem CE, jest wykonanie analizy ryzyka. Maszyny wp...

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

Nowa Mapa Drogowa dla GOZ nie może pomijać mniejszych przedsiębiorstw
Polskie przedsiębiorstwa potrzebują nowej, międzysektorowej Mapy Drogowej dla Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ). Obecny dokument, choć kiedyś spełniał swoją rolę, wymaga aktualizacji. Musi sprostać rosnącym wyzwaniom, stojącym zwłaszcza przed małymi i średnimi przedsiębiors...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej