Pierwszy w tym roku numer czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie”!
Pierwszy numer czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie” w tym roku poświęcony jest szczególnie obrabiarkom CNC.
Tematyka wydania 1-2/2023
Pierwszy numer w tym roku to takie tematy jak m.in:
- Zastosowanie obrabiarek CNC „niezgodnie z przeznaczeniem” − przegląd rozwiązań
- Docierarki do płaszczyzn. Cz. I. Docierarki jednotarczowe
- Robotyzacja spawania – krótka instrukcja obsługi

Od redaktora honorowego wydania
Szanowni Państwo!
Pierwszy w tym roku numer czasopisma przedstawia i omawia wybrane technologie wytwarzania stosowane w przemyśle lotniczym. Skupiono się na technologii obróbki ubytkowej, szczególnie w przypadku kształtowania części wykorzystywanych w konstrukcji statków powietrznych.
W lotnictwie kluczową rolę odgrywają niska masa, wytrzymałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Współczesne konstrukcje lotnicze wymagają stosowania zaawansowanych technologii obróbkowych. Celem jest uzyskanie elementów o zakładanej wytrzymałości i trwałości, przy jednoczesnym spełnieniu warunków środowiskowych. W tym także bardzo istotny jest zakres energochłonności wytwarzania. Produkcja masowa stawia dodatkowe wymagania, szczególnie w zakresie dokładności obróbkowej oraz integracji technologicznej z komputerowym systemem sterowania obrabiarkami.
Zachęcamy Państwa do lektury artykułów zamieszczonych w bieżącym numerze wydania. Zaprezentowane materiały i technologie są jedynie wybranym obszarem innowacyjnych działań na rzecz przemysłu lotniczego związanym z zadaniami obróbkowymi w zakresie skrawania, badań i rozwoju. Stwierdza się również, że nowoczesne technologie wytwarzania elementów na potrzeby przemysłu lotniczego wykorzystują tzw. specjalistyczne strategie obróbkowe. Jest to łączenie różnych metod kształtowania w jeden proces, specjalizowanych na rzecz wytwarzania określonych grup komponentów.
Obróbka kirogeniczna
Jedną z rozwijających się technologii wytwarzania jest obróbka kriogeniczna. Ideą jest znaczne obniżenie temperatury (poniżej -150°C) w strefie skrawania. Czynnikiem chłodzącym jest zazwyczaj ciekły azot. Jedną z metod kriogenicznego chłodzenia jest rozpylanie ciekłego azotu na powierzchni narzędzia bądź też przedmiotu obrabianego lub ich całkowite zanurzenie w atmosferze azotu. Do innych metod obniżania temperatury w strefie skrawania należy zaliczyć także chłodzenie dwutlenkiem węgla CO2.
Medium chłodzące może być doprowadzane do krawędzi skrawającej analogicznie jak w przypadku innych metod chłodzenia, tj. przez zewnętrzne dysze lub wewnętrzne kanały w narzędziu. Wśród zaawansowanych technologii chłodzenia wyróżnia się także chłodzenie wysokociśnieniowe. W metodzie tej środek chłodzący (ew. chłodząco-smarujący) poprzez dysze podawany jest w postaci strumienia pod wysokim ciśnieniem, skierowanego pod odpowiednim kątem na ostrze narzędzia skrawającego. Wysokie ciśnienie umożliwia dokładne wnikanie chłodziwa do strefy skrawania a także wspomaga proces dekohezji oraz łamania wióra.
Nowe materiały
Ponadto zauważa się tendencje do zastępowania klasycznych materiałów lotniczych stopami na bazie tytanu, superstopami i nadstopami (na bazie niklu, żelaza, kobaltu), a także kompozytami metalowymi. Zazwyczaj materiały charakteryzujące się takimi właściwościami często odznaczają się również ograniczoną skrawalnością. Większość problemów napotkanych w trakcie obróbki wiąże się z nadmiernym wytwarzaniem ciepła a także niską przewodnością cieplną superstopów. To powoduje odkształcenia jak również przyspieszone zużycie narzędzia. Ponadto występuje zjawisko utwardzania materiału obrabianego elementu, które również znacząco pogarsza jego skrawalność. Kluczowym kierunkiem badań i rozwoju w zakresie technologii wytwarzania elementów struktur i napędów lotniczych jest obecnie dążenie do obniżenia energochłonności, minimalizacja kosztów obróbki oraz zmniejszanie emisji substancji szkodliwych, a także wdrażanie materiałów biodegradowalnych. Sposobem na obniżenie kosztów wytwarzania związanych ze zużyciem oraz koniecznością utylizacji czynników chłodząco-smarujących jest zastosowanie obróbki z minimalnym smarowaniem MQL (ang. minimal quantity lubrication) bądź skrawania na sucho. Ideą tych technologii jest maksymalne ograniczenie wykorzystania cieczy obróbkowych w procesie skrawania.
Zachęcam Państwa do lektury najnowszego numeru i zamieszczonych w nim treści publikacji i opracowań.

Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
Mogą zainteresować Cię również

Wymagania normatywne w zakresie cyfrowych bliźniaków w kontekście Przemysłu 4.0
W ostatnim czasie koncepcja cyfrowego bliźniaka wzbudziła duże zainteresowanie badawcze, szczególnie w obszarze produkcji. Czy warto ją wprowadzać i jak to dobrze zrobić? Cyfrowy bliźniak jest jednym z elementów cyfrowe...
Rynek magazynowy dąży do stabilizacji
Drugi najlepszy wynik po stronie popytu i rekord pod względem nowej podaży – tak w skrócie przedstawiała się sytuacja na rynku magazynowym w Polsce w 2022 roku. Jak wynika z najnowszego raportu międzynarodowej agencji doradczej Cushman & Wakefield, kolejne miesiące staną j...
Wzorcowanie mierników UV-A oraz luksomierzy – nowe możliwości laboratorium wzorcującego UDT
Robert Krajewski Rafał Saliński
Polska premiera 30 kW wycinarki laserowej na targach STOM-LASER w Kielcach
Eagle Lasers z dumą zapowiada polską premierę wycinarki laserowej iNspire o mocy 30 kW. Światowa premiera, która miała miejsce podczas targów BlechExpo w Stuttgarcie, odbiła się szerokim echem w mediach. Tymczasem jej polska odsłona...
Znaczący wzrost ataków cyberprzestępców z użyciem aplikacji chmurowych w porównaniu do roku ubiegłego
Firma Netskope opracowała raport, z którego wynika, że nastąpił znaczący wzrost ataków cyberprzestępców w ciągu ostatniego półrocza w porównaniu do roku ubiegłego. Amerykańska firma lider na rynku cyberbezpieczństwa, która niedawno otworzyła data center w Warszawie opracowa...
Staliwo stopowe wysokomanganowe w zastosowaniach na odlewane elementy infrastruktury kolejowej
W publikacji przedstawiono charakterystykę staliwa stopowego wysokomanganowego, potocznie określanego mianem staliwa Hadfielda. Staliwa z tej grupy w warunkach wzrostu ciśnienia lub obciążenia, np. w wyniku uderzenia, wykazują dużą skłonność do tzw. umocnienia zg...
Kompleksowe rozwiązania dla inteligentnej produkcji
Przemysł jest obecnie pod ogromną presją i koniecznością zmian. Jak przejść od zarządzania kryzysowego do długoterminowej transformacji w zakresie oszczędzania energii, efektywności i zrównoważonego rozwoju i jak przyspieszyć rozbudowę pilnie potrzebnej infrastruktury? Jak prz...
Pierwsze tegoroczne wydanie „Utrzymania Ruchu”!
Pojawiło się pierwsze tegoroczne wydanie czasopisma \"Utrzymanie Ruchu\"!
PPG STEELGUARD® 951
PPG STEELGUARD® 951 to zabezpieczenie ogniochronne w pożarach celulozowych do 3 godzin z nową elastyczną epoksydową powłoką pęczniejącą. Stal konstrukcyjna odgrywa kluczową rolę we współczesnej architekturze. Zapewnienie odpowiednieg...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
Mazak Open House 2023
Mazak Open House to jedno z cyklicznych merytorycznych spotkań, choć w zupełnie nowej odsłonie. W dniach 22-23 lutego w Katowicach goście Mazak Open House mi...
Sprawdź więcejPierwsza edycja targów ExpoWELDING w Katowicach z setką wystawców i wysoką frekwencją
Maszyny i urządzenia – w tym roboty, nowoczesne technologie i rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo oraz fachowa wiedza specjalistów w dziedzinie spawalnic...
Sprawdź więcejMiędzynarodowe spotkanie branży odlewniczej w Targach Kielce
Prawie 2 tys mkw powierzchni wystawienniczej a także 112 firm z 10 krajów świata to wynik tegorocznej edycji „Przemysłowej jesieni” w Targach Kielce. Wydarze...
Sprawdź więcejKONGRES Technologii Obróbki STAL 2022 – FOTORELACJA
W dniach 16-18 maja 2022 r. w hotelu Novotel Kraków City West**** odbyła się premierowa edycja KONGRESU Technologii Obróbki STAL 2022. Pierwsza edycja KONGR...
Sprawdź więcej