Maszyna dwuwrzecionowa z technologią i³ – ekonomiczne rozwiązanie nawet dla małych partii produkcyjnych

Pierwszy wspólny projekt LiCON i Bosch Rexroth został z powodzeniem wdrożony w Lohr już w 2021 roku. Zastosowano LiFLEX II i³ DT B2. Głównym wymogiem w produkcji obudów zaworów hydraulicznych jest dokładność wykonania otworu suwaka sterującego. Aby to osiągnąć, technologia LiCON i³ koryguje oba elektrowrzeciona niezależnie i bez zmniejszania sztywności układu we wszystkich trzech osiach (X, Y i Z). Czujniki temperatury w połączeniu z odpowiednimi algorytmami zmniejszają wpływ na dokładność pozycjonowania elektrowrzecion w procesie obróbki i prowadzą do krótkich czasów rozruchu. System LiFLEX zdobył również punkty pod względem elastyczności: na maszynie obrabianych jest ponad sto
różnych wariantów zaworów hydraulicznych, z których każdy ma cztery elementy na mocowanie.

Dzięki kompaktowej konstrukcji maszyny dwuwrzecionowej możliwe było zmniejszenie wymaganej przestrzeni i jednoczesne zwiększenie wydajności o 20 do 25 procent w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem. Ponadto skróciły się czasy przezbrajania i zwiększyła się trwałość narzędzi. „Zespół LiCON szybko i bezproblemowo reagował na prośby o zmiany, nawet w ostatniej chwili w trakcie trwania projektu. Oznaczało to, że poprawki i dodatki mogły zostać szybko wdrożone” – mówi Christof Janker, planista w Bosch Rexroth. „Serwis LiCON zapewnił również doskonałe wsparcie podczas fazy rozruchu” –
dodaje Stefan Thesen, wewnętrzny kierownik projektu z działu technicznego i planowania inwestycji w firmie Bosch Rexroth. Klienci otrzymują niezawodne wsparcie od swojego osobistego kierownika projektu, a także z infolinii serwisowej, która jest dostępna przez całą dobę. „Dla LiCON kompleksowe wsparcie klienta ma najwyższy priorytet”, wyjaśnia Jochen Hummel, kierownik projektu odpowiedzialny za Bosch Rexroth.

Oprócz samego centrum obróbczego, ważną częścią projektu była integracja celi pilotażowej składającej się z maszyny LiCON i rozwiązania automatyzacji Rexroth z systemem i4.0. Automatyzacja i gromadzenie danych odgrywają kluczową rolę w przyszłości obu firm. Inteligentne połączenie maszyn i procesów za pomocą technologii informacyjnej i komunikacyjnej było ważnym krokiem w tym kierunku.

Konstruktywna współpraca między obiema firmami doprowadziła następnie do kolejnego projektu z dwiema kolejnymi wyspami produkcyjnymi w 2024 roku. Tym razem zastosowano najnowszy LiFLEX II 776 i³ PC B2 z jeszcze szybszą wymianą narzędzi, skróconymi czasami nieprodukcyjnymi i zwiększoną dynamiką. Wraz z optymalizacją procesu, czas cyklu został skrócony o kolejne 25 sekund (10%) na komponent. Tryb LiCON ECO Plus i jednostka hydrauliczna CytroPac opracowana przez Rexroth są również częścią maszyny.

W obu maszynach LiCON ponownie opiera się na zaworach hydraulicznych Bosch Rexroth, które z kolei są produkowane na centrach obróbczych LiCON. Zawory te charakteryzują się wysoką niezawodnością. Zastosowane zawory proporcjonalne zapewniają również ostateczny szlif jakości komponentów dzięki precyzyjnie regulowanemu ciśnieniu za pomocą odpowiedniego programu obróbki.

Źródło: LiCON mt

Może Cię rówież zainteresować: Jakie są realne korzyści stosowania sztucznej inteligencji? AI w polskich firmach.

Galeria

Zobacz więcej