Jak dobrać właściwy olej do maszyny przemysłowej?
Szczególną wagę do wyboru oleju należy przykładać w sytuacji, w której maszyna pracuje w trudnych warunkach eksploatacyjnych i olej poddany będzie np. działaniu wysokich lub niskich temperatur, w przekładniach pod dużym lub szokowym obciążeniem. Warto także zastanowić się nad poziomem narażenia oleju na zanieczyszczenia z zewnątrz.
Tego typu zagadnienia należy przeanalizować osobno dla olejów pracujących w każdym z elementów maszyny.
W jaki sposób prawidłowo eksploatować olej?
Jak już wspomniałem na wstępie, na bezawaryjną pracę maszyny wpływa nie tylko prawidłowy dobór oleju. Także sposób, w jaki się go eksploatuje. Nie należy zapominać o sprawdzeniu czystości instalacji olejowej oraz o kontroli spełniania przez nią wymagań konstrukcyjnych. Należy tego dokonać przed zalaniem jej olejem. W pierwszej kolejności trzeba sprawdzić szczelność oraz poprawność montażu filtrów. Chyba że w celu pielęgnacji zastosowano technologię elektrostatycznego oczyszczania – wtedy mechaniczne filtry olejowe nie są potrzebne. Filtry olejowe powinny mieć właściwą porowatość, jeśli jest ona bowiem zbyt mała, może dojść do przyspieszenia procesów starzenia się oleju. Kontrola powinna objąć także uszczelki oraz pierścienie zgarniające.
Dobrą praktyką jest przeprowadzenie analizy jakości oleju podczas jego eksploatacji. Pozwala to na dokonanie oceny parametrów produktu w stosunku do cech opisanych w jego karcie. Praktycy zalecają też, aby wlewać olej do zbiorników za pośrednictwem urządzeń filtrujących o jak największej dokładności. Te same środki ostrożności należy stosować podczas uzupełniania poziomu oleju.
Trzeba też zadbać o systematyczne usuwanie z oleju wody, chłodziw i pozostałych cieczy przemysłowych. Do zanieczyszczeń tego typu dochodzi najczęściej w czasie awarii maszyn.
Dla zachowania jakości oleju ważny jest też sposób, w jaki jest on magazynowany. Oczywiście nie należy składować zbyt dużych jego ilości.
Należy dołożyć starań, aby jak najdłużej zachować właściwości fizykochemiczne oraz odpowiednio wysoki poziom czystości oleju. Maksymalna dopuszczalna ilość zanieczyszczeń wg normy PN-EN 12662 wynosi 50 mg/kg, przy zawartości wody < 200 ppm (wg miareczkowania kulometrycznego metodą Karla Fischera), a także liczby kwasowej ± 0,2 mg KOH/g w stosunku do liczby kwasowej określonej przez producenta oleju dla świeżego produktu.Biorąc pod uwagę powyższe, należy przyjąć, że właściwa eksploatacja olejów zakłada stosowanie technologii ich oczyszczania, ich okresową wymianę oraz systematyczną wymianę filtrów powietrza.
Podsumowanie
Analiza parametrów oleju przekłada się na ocenę stanu maszyny. Bierze się w tym celu pod uwagę m.in. zdolność do wydzielania wody, skłonność do pienienia. Opcjonalnie także analityczny wskaźnik cząstek (AWC). Ten ostatni parametr ocenia się pod mikroskopem, wyizolowując cząstki zanieczyszczeń stałych z oleju. Pozwala to na empiryczną ocenę stanu maszyny, dokonaną z wykorzystaniem podstawowych wielkości, ilości oraz rodzaju cząstek stałych wyodrębnionych w analizowanej próbce oleju.
Oczywiście jednym z najistotniejszych czynników podlegających ocenie jest ilość wody, jaka znajduje się w oleju. Jej większa ilość może oznaczać, że układ smarowania jest nieszczelny.
Analizuje się w tym zakresie zawartość pierwiastków, która wynika z obecności w oleju dodatków, a także tych cząstek, które powstały na skutek zużycia elementu. Wśród kluczowych parametrów ocenianych w trakcie analizy są: liczba kwasowa i zasadowa, zanieczyszczenia stałe, które nie są rozpuszczalne w oleju, lepkość kinematyczna (w temperaturze 40°C i 100°C), wskaźnik lepkości, a także zdolność do wydzielania powietrza. Ponadto analizuje się odporność na przebicie elektryczne, temperaturę zapłonu, pozostałości po koksowaniu oraz klasę czystości. Ocenia się również wygląd oleju oraz jego barwę.
Może Cię również zainteresować >>
Mogą zainteresować Cię również
Przemysł maszynowy może zwiększyć produktywność nawet o połowę dzięki innowacjom i sztucznej inteligencji
Producenci maszyn i urządzeń mogą zwiększyć produktywność o 30-50 proc. Ułatwia to sztuczna inteligencja, narzędzia cyfrowe i wdrażanie rozwiązań wspierających gospodarkę obiegu zamkniętego i redukcję odpadów. Tak wynika wynika z najnowszego raportu firmy doradczej Bain &...
Automatyka zabezpieczająca w instalacjach energetycznych
Z artykułu dowiesz się: jak prawo charakteryzuje konieczne elementy bezpieczeństwa instalacji energetycznej,kto ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo takiej instalacji,z czym wiąże się scalenie urządzeń ciśnieniowych na ...
Nity plastikowe i nity metalowe – które wybrać i dlaczego?
Proces nitowania pozwala na stałe łączenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych. Same nity są spoiwem o doskonałym zacisku. Poznaj właściwości nitów plastikowych oraz metalowych, aby wybrać odpowiednie do konkretnego łączenia. D...
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. Politechnika Krakowska zyskała nowoczesne laboratorium, które umożliwia bard...
Kluczowe spotkanie branży logistycznej – MODERNLOG 2024 już w czerwcu!
Już niebawem Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie ...
Co trzeci przetwórca tworzyw sztucznych inwestuje w park maszyn i urządzeń
Polskie przedsiębiorstwa przetwarzające tworzywa sztuczne zwiększyły swoją zdolność do konkurowania. Świadczy o tym wzrost sub-indeksu MiU dla tej branży o 6,15 pkt. Jest to efekt m.in. zwiększenia nakładów na modernizację parku maszyn i urządzeń (MiU) oraz automatyzację pro...
Wybrane maszyny i urządzenia stosowane w procesach gięcia
W niniejszym artykule dokonano przeglądu maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach gięcia rur, profili, drutu oraz sprężyn. Przedstawiono charakterystykę giętarek wybranych producentów dostępnych na rynku polskim. Urządzenia podzielono na: giętarki trzpieniowe, giętarki b...
Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem – cz. II
Z artykułu dowiesz się: jakie są sposoby łamania wiórów;od czego zależy wybór metody łamania;jakie są wady i zalety poszczególnych metod. Dobór odpowiedniej metody łamania...
Hakerzy z kolejnymi sposobami na atakowanie
Atakujący próbują wykraść cenne dane, takie jak szczegóły płatności od organizacji i klientów, ale także dane wizualne uzyskane na przykład z kamer. W tym sektorze odnotowuje się dwa razy więcej pobrań złośliwego oprogramowania z...
Elementy hali stalowej – charakterystyka
Hale stalowe są jednymi z najbardziej popularnych obiektów budownictwa przemysłowego. Z tego też powodu elementy konstrukcyjne hali stalowej są bardzo dobrze poznane i opisane w wielu źródłach literaturowych, co pozwala na optymalne wykorzystanie ich nośności.
Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem
Z artykułu dowiesz się: jakie są wady i zalety technologii cięcia laserowego;od czego zależą właściwości materiału po cięciu;jakie badania przeprowadzono. Proces wytwarzan...
Analiza procesu spawania plazmowego – cz. I
Z artykułu dowiesz się: jaki jest wpływ parametrów spawania na jakość złączy;gdzie stosuje się technologię spawania plazmowego PTA;jak zachodzące w łuku plazmowym zjawiska wpływają na proces cięcia.
Eksperci: bez transformacji energetycznej Polska traci 9 mld zł rocznie
Odchodzenie od paliw kopalnych na rzecz odnawialnych i niskoemisyjnych źródeł energii jest konieczne dla wzmocnienia bezpieczeństwa energetycznego i poprawy konkurencyjności. Tak ocenili uczestnicy eksperckiej debaty, która odbyła się w Centrum Prasowym PAP. Wskazali, że każ...
Logo na elewacji – zmora Kierownika Budowy i GW
W branży budowlanej, zwłaszcza w przypadku budynków przemysłowych, takich jak hale i obiekty wielkopowierzchniowe oznakowania są tak samo istotne jak pozostałe elementy wyposażenia. Jednak, gdy nadchodzi moment umieszczenia logo na ...
Bezpieczeństwo pracy z laserami czyszczącymi
Na czym polega technologia czyszczenia laserowego i jakie są jej zalety? Co wyróżnia lasery czyszczące spośród innych technologii? Uniwersalność procesu czyszczenia laserowego sprawia, że może być z powodzeniem stosowan...
Spadły ceny produkcji sprzedanej przemysłu. Co z branżą obróbki metali?
Według wstępnych danych w marcu 2024 r. ceny produkcji sprzedanej przemysłu spadły zarówno w stosunku do lutego 2024 r. – o 0,1%, jak i w porównaniu z analogicznym miesiącem poprzedniego roku – o 9,6%.
Kalendarium wydarzeń
Relacje
Politechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej„Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szanse dla szarej i zielonej stali”
23 listopada w Centrum Informacji Naukowej i Bibliotece Akademickiej w Katowicach odbyła się konferencja „Hutnictwo żelaza i stali w Polsce. Wyzwania i szans...
Sprawdź więcej