Jak dobrać właściwy olej do maszyny przemysłowej?
Czym się kierować, wybierając olej? Przede wszystkim tym, czy jest on właściwy dla naszej aplikacji, a także, czy jego parametry są dostosowane do specyfiki elementów, które będą nim smarowane.
Nie ma uniwersalnych środków smarnych, dlatego dokonując wyboru oleju, trzeba wziąć pod uwagę kilka czynników. Istotna jest także znajomość zasad dotyczących prawidłowej eksploatacji oleju. Od ich przestrzegania będzie bowiem zależeć bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.
Rodzaje smarowania a wybór oleju
Przykładem mogą być łożyska. Szukając właściwego dla nich oleju, trzeba wziąć pod uwagę ich konstrukcję, budowę i sposób smarowania całego podzespołu. Odpowiednimi właściwościami musi się charakteryzować olej do łożysk smarowanych obiegowo. Tego typu rozwiązanie często można znaleźć w centralnych układach smarowania poszczególnych części urządzenia. Olej za pomocą instalacji opartej na pompach, filtrach oraz chłodnicach oleju jest dostarczany z jednej strony węzła łożyskowego, a odbierany z drugiej. Nierzadko zdarza się także, że łożyska smaruje się za pośrednictwem dysku olejowego. Zasada działania opiera się tu na określonym schemacie. W sytuacji, gdy poziom oleju spadnie poniżej pewnej granicy, zamocowany na wale dysk umożliwia zanurzenie w oleju. Olej z dysku dostaje się do łożyska poprzez zgarniacz. Gdy w układzie występują małe prędkości obrotowe, wtedy olej spływa od razu do łożyska. Właściwy olej trzeba zastosować również do smarowania natryskowego. W tym przypadku olej dostarcza się pod ciśnieniem bezpośrednio na elementy toczne łożyska.

Kolejnym sposobem smarowania jest kąpiel olejowa. W przypadku zastosowania wałów poziomych łożysko musi być zanurzone do wysokości osi dolnego elementu tocznego. Gdy mamy do czynienia z wałami pionowymi, zanurzenie powinno osiągać poziom pomiędzy 50% a 80%.
Zdarza się także, że element toczny jest smarowany przez mgłę olejową (czyli olej rozpylany jest w jego kierunku jako „mgiełka”) lub zakrapiany (upuszczane jest na niego kilka kropel na minutę). Jeszcze inny sposób smarowania znajdziemy w układach zautomatyzowanych o wysokim stopniu pewności działania. Tam stosowane jest smarowanie olejowo-powietrzne, a poziom oleju jest rejestrowany.
Smary stałe najczęściej służą do smarowania łożysk pracujących z niewielkimi prędkościami lub w zamkniętych węzłach łożyskowych. Stosuje się je także tam, gdzie podczas pracy nie dochodzi do przegrzania konstrukcji.
Klasa jakościowa oleju do smarowania w przekładni powinna być zgodna z klasyfikacją ISO 6743-6. Jego klasa lepkościowa powinna uwzględniać wskazania ISO 3448. Ponadto, wybierając olej do przekładni, należy porównać wymagania jej producenta z parametrami substancji smarującej opisanymi w katalogu.
Należy przy tym pamiętać o konieczności wzięcia pod uwagę czynników eksploatacyjnych, a także konstrukcyjnych. W tym należy uwzględnić typ przekładni, prędkości obrotowe, zakres temperatur, w jakich będzie pracować, a także stopień redukcji.
Mogą zainteresować Cię również

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...
Redukcja hałasu w przemyśle – wyzwanie wymagające kompleksowych działań
Hałas w zakładach przemysłowych pozostaje jednym z głównych czynników wpływających zarówno na komfort pracy, jak i na relacje zakładów z otoczeniem. Utrzymanie jego poziomu w akceptowalnych granicach to nie tylko wymóg prawny. Jest to przede wszystkim element budowania kultury...

Wrzesień pełen przemysłowych premier: FASTECH Expo i Aluminium Tech Expo 2025 w Ptak Warsaw Expo
Wrzesień 2025 roku zapowiada się jako miesiąc przełomowych wydarzeń dla branży przemysłowej w Polsce. Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie stanie się areną dwóch kluczowych targów: FASTECH Expo oraz Aluminium Tech Expo. Targi te, choć odbywają się w różnych terminach, oferują unikaln...
Analiza wpływu modyfikacji geometrii na pasowanie połączeń wielowypustowych wytwarzanych z zastosowaniem metody FFF
Dokładność geometryczna jest jednym z fundamentalnych kwalifikatorów poprawności procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń. Jest ona wynikiem wielu składowych, stanowiących o całościowym efekcie procesu produkcyjnego. W celu zape...

Rynek magazynowy mniej spektakularny, ale bardziej przewidywalny. Dobre wieści dla sektora outsourcingu procesowego
Pierwszy kwartał 2025 roku potwierdził, że polski rynek powierzchni magazynowo – przemysłowych, mimo braku rekordowych wyników, pozostaje stabilny i dojrzewa operacyjnie. Według danych AXI IMMO oraz CBRE, całkowity popyt na te powierzchnie przekroczył 1,1 mln mkw., co oznacza ...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Metody i techniki eliminacji wad w procesie tłoczenia
Procesy kształtowania blach stalowych za pomocą obróbki plastycznej są jedną z wielu technik wytwarzania elementów metalowych stosowanych w przemyśle od lat, a mimo to wymagających rozwiązań niektórych problemów technologicznych pojawiających się przy kształtowaniu blach stalo...

Wpływ chłodziwa i oprawki narzędziowej na chropowatość powierzchni obrabianej w procesie frezowania stali Vanadis 4
Artykuł prezentuje wyniki badań eksperymentalnych procesu frezowania stali Vanadis 4 Extra w rożnych warunkach doprowadzenia chłodziwa do strefy obróbki oraz pokazuje, jak ważny jest dobór odpowiedniej oprawki narzędziowej do określonych zadań obróbkowych. ...

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.
Zaledwie 9% pracowników deklaruje, że nie wie, czym są automatyzacja i sztuczna inteligencja. 46,7% natomiast przyznaje, że chciałoby pogłębić swoją wiedzę w tym zakresie. Rosnące zainteresowanie technologiami idzie w parze z obawami. Od lęku przed brakiem kompetencji, przez ...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Jak zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej?
Aby zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej, warto stosować się do kilku dobrych praktyk, które obejmują zarówno szkolenie operatorów, jak i odpowiednią konserwację oraz kontrolę parametrów urządzenia.
Fizyczne i technologiczne podstawy procesu spawania łukowego w osłonie gazowej GMA – cz. 2
W drugiej części artykułu przedstawiono technologiczne podstawy spawania GMA. Z artykułu dowiesz się:

Bezpieczeństwo maszyn. Analiza ryzyka w oparciu o normę PN-EN ISO 12100:2012
Maszyny dopuszczone do użytku na terenie Unii Europejskiej muszą spełniać wymagania tzw. dyrektywy maszynowej. Jednym z warunków jej spełnienia, umożliwiającym oznakowanie maszyny znakiem CE, jest wykonanie analizy ryzyka. Maszyny wp...

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

Nowa Mapa Drogowa dla GOZ nie może pomijać mniejszych przedsiębiorstw
Polskie przedsiębiorstwa potrzebują nowej, międzysektorowej Mapy Drogowej dla Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ). Obecny dokument, choć kiedyś spełniał swoją rolę, wymaga aktualizacji. Musi sprostać rosnącym wyzwaniom, stojącym zwłaszcza przed małymi i średnimi przedsiębiors...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej