Jak dobrać właściwy olej do maszyny przemysłowej?
Szczególną wagę do wyboru oleju należy przykładać w sytuacji, w której maszyna pracuje w trudnych warunkach eksploatacyjnych i olej poddany będzie np. działaniu wysokich lub niskich temperatur, w przekładniach pod dużym lub szokowym obciążeniem. Warto także zastanowić się nad poziomem narażenia oleju na zanieczyszczenia z zewnątrz.
Tego typu zagadnienia należy przeanalizować osobno dla olejów pracujących w każdym z elementów maszyny.
W jaki sposób prawidłowo eksploatować olej?
Jak już wspomniałem na wstępie, na bezawaryjną pracę maszyny wpływa nie tylko prawidłowy dobór oleju. Także sposób, w jaki się go eksploatuje. Nie należy zapominać o sprawdzeniu czystości instalacji olejowej oraz o kontroli spełniania przez nią wymagań konstrukcyjnych. Należy tego dokonać przed zalaniem jej olejem. W pierwszej kolejności trzeba sprawdzić szczelność oraz poprawność montażu filtrów. Chyba że w celu pielęgnacji zastosowano technologię elektrostatycznego oczyszczania – wtedy mechaniczne filtry olejowe nie są potrzebne. Filtry olejowe powinny mieć właściwą porowatość, jeśli jest ona bowiem zbyt mała, może dojść do przyspieszenia procesów starzenia się oleju. Kontrola powinna objąć także uszczelki oraz pierścienie zgarniające.
Dobrą praktyką jest przeprowadzenie analizy jakości oleju podczas jego eksploatacji. Pozwala to na dokonanie oceny parametrów produktu w stosunku do cech opisanych w jego karcie. Praktycy zalecają też, aby wlewać olej do zbiorników za pośrednictwem urządzeń filtrujących o jak największej dokładności. Te same środki ostrożności należy stosować podczas uzupełniania poziomu oleju.
Trzeba też zadbać o systematyczne usuwanie z oleju wody, chłodziw i pozostałych cieczy przemysłowych. Do zanieczyszczeń tego typu dochodzi najczęściej w czasie awarii maszyn.
Dla zachowania jakości oleju ważny jest też sposób, w jaki jest on magazynowany. Oczywiście nie należy składować zbyt dużych jego ilości.
Należy dołożyć starań, aby jak najdłużej zachować właściwości fizykochemiczne oraz odpowiednio wysoki poziom czystości oleju. Maksymalna dopuszczalna ilość zanieczyszczeń wg normy PN-EN 12662 wynosi 50 mg/kg, przy zawartości wody < 200 ppm (wg miareczkowania kulometrycznego metodą Karla Fischera), a także liczby kwasowej ± 0,2 mg KOH/g w stosunku do liczby kwasowej określonej przez producenta oleju dla świeżego produktu.Biorąc pod uwagę powyższe, należy przyjąć, że właściwa eksploatacja olejów zakłada stosowanie technologii ich oczyszczania, ich okresową wymianę oraz systematyczną wymianę filtrów powietrza.
Podsumowanie
Analiza parametrów oleju przekłada się na ocenę stanu maszyny. Bierze się w tym celu pod uwagę m.in. zdolność do wydzielania wody, skłonność do pienienia. Opcjonalnie także analityczny wskaźnik cząstek (AWC). Ten ostatni parametr ocenia się pod mikroskopem, wyizolowując cząstki zanieczyszczeń stałych z oleju. Pozwala to na empiryczną ocenę stanu maszyny, dokonaną z wykorzystaniem podstawowych wielkości, ilości oraz rodzaju cząstek stałych wyodrębnionych w analizowanej próbce oleju.
Oczywiście jednym z najistotniejszych czynników podlegających ocenie jest ilość wody, jaka znajduje się w oleju. Jej większa ilość może oznaczać, że układ smarowania jest nieszczelny.
Analizuje się w tym zakresie zawartość pierwiastków, która wynika z obecności w oleju dodatków, a także tych cząstek, które powstały na skutek zużycia elementu. Wśród kluczowych parametrów ocenianych w trakcie analizy są: liczba kwasowa i zasadowa, zanieczyszczenia stałe, które nie są rozpuszczalne w oleju, lepkość kinematyczna (w temperaturze 40°C i 100°C), wskaźnik lepkości, a także zdolność do wydzielania powietrza. Ponadto analizuje się odporność na przebicie elektryczne, temperaturę zapłonu, pozostałości po koksowaniu oraz klasę czystości. Ocenia się również wygląd oleju oraz jego barwę.
Może Cię również zainteresować >>
Co tydzień otrzymaj od nas porządną dawkę wiedzy o branży przemysłowej!
