Innowacyjne maszyny rolnicze tworzone z pomocą najwyższej jakości wycinarki plazmowej
Współczesne rolnictwo wymaga zastosowania wysoko zaawansowanych technologicznie maszyn usprawniających konieczne prace. Właśnie dlatego firmy produkujące maszyny rolnicze stawiają na wysokiej jakości wycinarki plazmowe.
Producent maszyn rolniczych – Agro-System z Kawęczyna koło Przedborza – postawił na nowoczesny sprzęt, jakim jest wycinarka plazmowa firmy Metal-Technika, ponieważ w rolnictwie najważniejsza jest jakość. O wdrożeniu wycinarki plazmowej oraz działalności firmy opowiedział w wywiadzie z redakcją czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie” właściciel firmy Agro-System – Marcin Woźnica. Specyfikację nowej maszyny przybliżył natomiast przedstawiciel firmy Metal-Technika – Tomasz Kądziela.
Proszę przybliżyć czytelnikom naszego czasopisma, czym zajmuje się firma Agro-Systems?
Działalność rozpoczęliśmy w 2015 roku, zatrudniamy około 20 osób. Firma zajmuje się produkcją maszyn rolniczych, m.in.: agregatów talerzowych, agregatów uprawowo-siewnych, uprawowych, głęboszy czy agregatów ścierniskowych. W planach mamy rozwinięcie naszej działalności i wprowadzenie do oferty innych maszyn, np. siewników czy pługów. Produkcja tego typu produktów jest seryjna. Naszym podstawowym rynkiem zbytu jest Polska, jednak zwiększamy również eksport naszych produktów, który w tym momencie wynosi około 30% sprzedaży. Eksportujemy nasze maszyny m.in. do: Niemiec, Francji, Hiszpanii, Rumunii, Węgier czy na Litwę i Słowację.
Czy mógłby Pan powiedzieć coś więcej na temat tych produktów?
Wszystkie te maszyny są niezbędne przy pracach na roli w procesie przygotowania ziemi do siewu. Głębosze są wykorzystywane do zabiegu głęboszowania ziemi. Zabieg wykonuje się w celu spulchnienia nadmiernie ugniecionych głębszych warstw gleby (na głębokości 0,4-0,8 m), będących poza zasięgiem tradycyjnych narzędzi uprawowych. Dzięki temu ziemia jest napowietrzona i lepiej przepuszcza wodę. Głębosze wydobywają także z głębszych warstw ziemi minerały niezbędne do wzrostu roślin, których korzenie nie sięgają zbyt głęboko. Celem talerzowania pola jest pocięcie wierzchniej warstwy roli oraz częściowe (w stopniu mniejszym niż w przypadku pługa) jej obrócenie oraz płytkie przykrycie darni i resztek pożniwnych.
Czytaj też >> czyszczenie pomieszczeń produkcyjnych
Jakie są Państwa plany na przyszłość?
Obecnie czasy, w których przyszło nam żyć, nie sprzyjają planowaniu, jednak naszym celem (pewnie podobnie jak większości przedsiębiorstw) jest rozwój. Bez rozwoju działalność firmy nie ma sensu. Tak jak wspominałem wcześniej, stawiamy na poszerzenie zakresu naszej oferty. Chcemy produkować maszyny złożone, wielofunkcyjne. Dzięki temu rolnik będzie miał możliwość wykonania szeregu prac jedną maszyną, co zdecydowanie skraca czas pracy i pozwala na oszczędność paliwa.
Co wpłynęło na chęć rozwinięcia produkcji i decyzję o zakupie nowej wycinarki plazmowej?
Poprzednia maszyna innego producenta, z której korzystaliśmy, najzwyczajniej się zużyła, więc zaczęliśmy szukać nowocześniejszego, szybszego i trwalszego rozwiązania. Przy podejmowaniu decyzji zakupowej sugerowaliśmy się w głównej mierze opiniami i poleceniami innych klientów. Bardzo ważne były dla nas jakość i wytrzymałość maszyny, a Metal-Technika przez 25 lat swojej działalności zdążyła wypracować sobie renomę zarówno na lokalnym, jak i ogólnopolskim rynku producentów wycinarek. Nie ukrywam, że ważnym argumentem był dla nas fakt, że działamy w bliskim sąsiedztwie, dzięki czemu mamy zawsze pod ręką serwis, ewentualne części zamienne oraz ciągłe wsparcie producenta.
Panie Tomaszu, proszę o przybliżenie naszym czytelnikom szczegółów dotyczących maszyny. Najnowsza wycinarka plazmowa – jaka jest jej specyfika?
Kwestia parametrów maszyny jest elastyczna, możemy ją dopasować do zapotrzebowania klienta pod kątem szerokości, długości. Wymienne jest również źródło – od 123 A do 260 A, a nawet i większe, wszystko zależy od woli klienta. Obecnie pracujemy na źródłach plazmowych słowackiej firmy Formica, które jednak możemy zastąpić źródłami innych producentów, np. Thermal Dynamics. W przypadku Thermal Dynamics klient może zamówić źródło o mocy 130 A, które jest skonstruowane w taki sposób, że można dokupować moduły zwiększające moc bez konieczności wymiany całego źródła. Wycinarka plazmowa zainstalowana w firmie Agro-System jest przystosowana do pracy 24 h na dobę. Maszyna przepala blachę o maksymalnej grubości 38 mm, natomiast format blachy to 2 x 3 m.
Czym ta wycinarka różni się od dotychczasowych produktów Metal-Techniki?
Nowością w tym przypadku jest system sterowania firmy Mitsubishi, jest to nasz pierwszy model oparty na tym systemie sterowania. Wcześniej pracowaliśmy na sterownikach firmy ABB. W związku z tym konstruktorzy oraz automatycy cały czas pracują nad ustawieniami tego systemu, ale jesteśmy pewni, że kiedy ten proces się zakończy, wszystko będzie funkcjonowało na najwyższym poziomie. Maszyna jest także masywniejsza, dzięki czemu również stabilniejsza niż dotychczasowe.
Czytaj też >> wycinanie plazmowe – proces
Panie Marcinie, czy wdrożenie nowej maszyny zdążyło już wpłynąć na poprawę jakości Państwa produkcji?
Instalacja wycinarki miała miejsce w drugiej połowie grudnia 2021 roku, a więc całkiem niedawno. Cały proces przebiegł sprawnie i trwał zaledwie kilka dni. Pracownicy bez problemu przestawili się na nowe warunki pracy dzięki dotychczasowym doświadczeniom. Opanowanie nowego systemu zajęło im kolejne kilka dni, żeby przetestować maszynę w praktyce. Jednak pomimo krótkiego okresu od wdrożenia i adaptacji pracowników do pracy z nową maszyną dostrzegamy już przyśpieszony proces produkcji. Elementy wypalane są zdecydowanie szybciej, niż miało to miejsce przy pracy ze starą wycinarką. Nie mamy problemów z przestojami na linii produkcyjnej, co wiadomo, może generować poważne koszty dla przedsiębiorcy. Zdecydowanie jesteśmy zadowoleni z dokonanego wyboru i mam nadzieję, że nie była to ostatnia współpraca z firmą Metal-Technika.
Dziękujemy za rozmowę i życzymy dalszych sukcesów!
Mogą zainteresować Cię również

Robo Challenge
W dniach 05 - 06 marca 2025 r. w siedzibie firmy FANUC Polska we Wrocławiu odbyła się czwarta edycja wydarzenia Robo Challenge. Czytaj również: Rynek magazynowy w Polsce w 2024 r. Stabilizacja, z oznakami wzrostu
Transformacja polskiego przemysłu stalowego na europejskim rynku stali. Długofalowe zmiany rynkowe w ujęciu historycznym, cz. II
Z artykułu dowiesz się: czy jest szansa na obniżenie energochłonności w hutach w Polsce; czy przemysł hutniczy inwestuje w innowacyjne rozwiązania;

Innowacje w sercu targów Fastener Fair Global 2025
25-27 marca specjaliści z branży spotkają się w Stuttgarcie na 10. edycji targów Fastener Fair Global – międzynarodowego flagowego wydarzenia dla światowej branży elementów złącznych i mocowań. Po rekordowej frekwencji w 2023 roku, odwiedzający mogą sp...
Wpływ promieniowania na mikrostrukturę i właściwości materiałów
Jakie materiały są stosowane w lekkowodnych reaktorach jądrowych? Artykuł przedstawia wpływ promieniowania na zmianę struktury i właściwości tych materiałów.

Ożywienie w podwarszawskich magazynach
W miejscowościach okołowarszawskich deweloperzy niechętnie podejmują się budowy magazynów na zasadach całkowicie spekulacyjnych. Tymczasem firmy, chcąc się tam rozwijać, potrzebują więcej opcji do wyboru i elastyczności w negocjacjach. Nadzieję na przełamanie impasu dają ogłos...
Jakość procesu cięcia laserowego blach stalowych – wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowych
Przeprowadzono analizę czynników i parametrów decydujących o jakości procesu cięcia laserowego. Zestawiono blachy stalowe o gwarantowanej przez producentów jakości cięcia laserowego laser grade steels. Opisano wpływ zawartości krzemu i innych pierwiastków stopowy...

Prasy krawędziowe TruBend 1000. Połączenie prostoty obsługi i wysokiej wydajności
Firma TRUMPF, znany i ceniony producent maszyn do obróbki blach (m.in.: wykrawanie, gięcie, cięcie i spawanie laserowe), już od 1989 roku jest dostawcą technologii gięcia z wykorzystaniem nowoczesnych pras krawędziowych.

Badanie parametrów dokładnościowych obróbkowego centrum frezarskiego z zastosowaniem normy ISO 10360-2
Tematem artykułu jest badanie parametrów dokładnościowych obróbkowego centrum frezarskiego z zastosowaniem normy 10360-2 używanej do badań odbiorczych i okresowych współrzędnościowych maszyn pomiarowych.

Analityka danych ważniejsza dla firm z branży produkcyjnej niż sztuczna inteligencja
Technologia sztucznej inteligencji (44 proc. wskazań) znajduje się dopiero na trzecim miejscu w kontekście innowacji IT wymienianych przez przedstawicieli firm produkcyjnych. Wynika tak z raportu „Cyfryzacja przemysłu: rola zintegrowanych systemów zarządzania w firmach produkc...

Wybrane problemy stateczności w projektowaniu konstrukcji według Eurokodów
Zagadnienia stateczności konstrukcji budowlanych stanowią jeden z trudniejszych działów mechaniki budowli, z którym projektanci konstrukcji zmagają się na co dzień. Niezależnie od tego, czy projektujemy klasyczną drewnianą więźbę dachową, stalową belkę podsuwnicową, czy też sł...

Precyzyjne cięcie bez kompromisów. Najnowsze wersje mieszalników gazowych MyEMIX 3.0
Wycinarki laserowe w technologii fiber zyskały ogromną popularność na całym świecie dzięki swojej wysokiej wydajności i precyzji. Jednym z kluczowych aspektów cięcia laserowego jest wybór odpowiedniej technologii cięcia oraz gazu pro...
Otrzymywanie lekkich i wytrzymałych warstwowych kompozytów metalicznych i metaliczno-ceramicznych
W jaki sposób można otrzymać kompozyty metaliczne i metaliczno-ceramiczne? Jakie metody należy zastosować, by połączyć różne metale?

Charakterystyka badań ultradźwiękowych – wiadomości wstępne
Grupa metod badań nieniszczących (NDT, z ang. non-destructive testing) udostępnia szereg różnych sposobów wyznaczania wybranych cech diagnozowanych obiektów. Czym charakteryzują się badania ultradźwiękowe?

Znamy laureatów nagrody Złoty Medal targów MODERNLOG 2024
Poznaliśmy produkty wyróżnione prestiżową nagrodą Złotego Medalu na targach Logistyki, Magazynowania i Transportu MODERNLOG 2024 oraz ITM INDUSTRY EUROPE 2024. Laureaci zawalczą teraz o Złoty Medal Wybór Konsumentów. W minionym tygod...
IGP-DURA®one 56 i IGP-Effectives®: synergia zapewniająca wysoką wydajność w technologii malowania proszkowego
W branży farb proszkowych do ochrony powierzchni kluczowe znaczenie mają wydajność, zrównoważony rozwój i jednolity odcień. Firma IGP Powder Coatings podjęła znaczący krok w tym kierunku, łącząc serię niskotemperaturowych farb proszkowych IGP-DURA®one56 z unikalną technologią ...

RODO w przemyśle – jak nowe technologie wpływają na ochronę danych osobowych?
Dynamiczny rozwój technologiczny jest obecnie widoczny w niemal każdym obszarze życia. Choć coraz większy udział i znaczenie robotyki oraz automatyzacji w procesie produkcyjnym niosą ze sobą wiele korzyści, należy również uwzględnić wyzwania związane z wprowadzaniem nowoczesny...
Kalendarium wydarzeń
Relacje
OpenHouse 2024: z wizytą u TRUMPF Polska
TRUMPF Polska z sukcesem zorganizowała Dni Otwarte OpenHouse 2024, które odbyły się 12 i 13 września br. Wydarzenie przyciągnęło ponad 200 gości reprezentują...
Sprawdź więcejPolitechnika Krakowska ma nowe laboratorium
25 kwietnia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Krakowskiej odbyło się uroczyste otwarcie Laboratorium Ultraprecyzyjnych Pomiarów Współrzędnościowych. &...
Sprawdź więcejSeminarium Obróbki Laserowej 22 marca 2024
22 marca 2024, podczas targów STOM, odbyło się Seminarium Obróbki Laserowej, organizowane przez Politechnikę Świętokrzyską. Zapraszamy do zapoznania się z fo...
Sprawdź więcejKonferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”
20 marca, drugiego dnia targów STOM, odbyła się konferencja „Stal, Metale, Nowe Technologie”, której organizatorem była redakcja portalu dlaprodukcji.pl i dw...
Sprawdź więcej