„Dziś jesteśmy zarówno producentem oprogramowania, jak i sprzętu”. O digitalizacji, nowoczesnych technologiach oraz pandemii – opowiada w wywiadzie Alexander Blum – prezes firmy Blum-Novotest

Czy uważa Pan, że w firmie rodzinnej proces wprowadzania zmian takich jak cyfryzacja jest szybszy niż w innych firmach?

W Blum-Novotest nie wdrażamy niczego w pośpiechu. Od ponad 20 lat zarządzam firmą w ścisłej współpracy z załogą. W czasie kryzysu zauważalny był fakt, że pracownicy potrzebowali silniejszego wsparcia i doradztwa. Zdecydowanie łatwiej było mi sprostać tej potrzebie, stojąc na czele firmy rodzinnej niż gdybym pełnił rolę managera w korporacji. Jako prezes firmy rodzinnej mogę również zapewnić pracownikom stabilne zatrudnienie. Doskonale wiem, że będziemy potrzebować każdego pracownika, gdy stan gospodarki znów się poprawi, dlatego robimy wszystko, co w naszej mocy, aby utrzymać zespół w czasie kryzysu. W firmie o takiej strukturze mam także możliwość szybszego reagowania na problemy, ponieważ decyzje uzasadniam tylko przed moimi współpracownikami.

Jednak cyfryzacja w Pana firmie zaczęła się na długo przed kryzysem?

Oczywiście, że tak. Specjalnie dla naszych klientów przenieśliśmy do wirtualnej rzeczywistości popularne warsztaty Tech-Talks. Podczas 10-15-minutowych warsztatów przekazujemy klientom skoncentrowaną wiedzę na temat produktów i zastosowań. Na przykład w jednym z „Tech-Talk online” przedstawiono nowe możliwości, jakie daje pomiar laserowy z wykorzystaniem technologii Digilog, inne dotyczyły pomiaru skaningowego lub automatycznego pomiaru chropowatości w centrum obróbczym.

Jak kształtują się plany rozwojowe firmy Blum? Jakie sygnały docierają do Pana z rynku?

Nasi klienci są w takiej samej sytuacji jak my. Wykorzystali kryzys do optymalizacji i oceny swoich procesów. Widzimy rosnące zapotrzebowanie na naszą technologię Digilog, a pomiary skanujące są coraz częściej wykorzystywane i stosowane w celu optymalizacji procesów produkcyjnych. Na przykład odchylenia konturu lub chropowatość przedmiotu obrabianego można zmierzyć po obróbce i zoptymalizować proces na podstawie wyników pomiaru – bez konieczności transportu przedmiotu obrabianego do pomieszczenia pomiarowego. Rozwijamy się w oparciu o wymagania naszych klientów.

Jedną z naszych najnowszych innowacji jest PSC (ang. Portable Spindle Control) – system do testowania wrzecion w maszynie. Laserowy system pomiarowy BLUM jest mocowany w obszarze roboczym maszyny za pomocą uchwytów magnetycznych. Współśrodkowość i wibracje wrzeciona są mierzone i mogą być bezpośrednio ocenione na podłączonym laptopie. Co więcej – klienci, którzy używają w swoich maszynach naszych najnowszych laserowych systemów pomiarowych LC50-DIGILOG w połączeniu z oprogramowaniem do wizualizacji i oceny LC-VISION, mogą przeprowadzać takie pomiary bezpośrednio i nie potrzebują dodatkowego systemu pomiarowego do testowania swoich wrzecion. System PSC powstał z myślą o firmach zajmujących się konserwacją wrzecion oraz tych, które posiadają duże parki maszynowe i chcą regularnie testować swoje wrzeciona obrabiarek.

Wyjątkową cechą tego produktu jest to, że jest on głównie oparty na oprogramowaniu! BLUM jest obecnie firmą zajmującą się zarówno oprogramowaniem, jak i sprzętem, czego nasi założyciele z pewnością się nie spodziewali. Pokazuje nam to, jak dynamicznie zmienia się świat.

Przeczytaj również: Jak usprawnić audyt wewnętrzny? Poznaj możliwości systemu APS

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

Wyznaczanie parametrów materiałowych przy użyciu testu oprzyrządowanej twardości

Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I

Badanie potencjału skrawnego wysokociśnieniowego strumienia wodno-ściernego na przykładzie cięcia granitu

zobacz więcej