Czyszczenie maszyn i urządzeń kluczem do sprawnej produkcji

Czyszczenie suchym lodem

Jedną z najpopularniejszych dostępnych na rynku metod czyszczenia jest czyszczenie za pomocą suchego lodu. Suchy lód to przyjęta powszechnie nazwa dwutlenku węgla (CO₂) w postaci stałej. Otrzymywany jest w wyniku gwałtownego rozprężania ciekłego gazu CO₂, w efekcie tego procesu powstaje tzw. śnieg dwutlenkowy, który w zależności od przeznaczenia w urządzeniach produkcyjnych formuje się w granulat, plastry lub bloki. Suchy lód niezależnie od postaci ma szczególną właściwość, a mianowicie sublimuje, czyli przechodzi bezpośrednio z formy ciała stałego w gaz z pominięciem fazy ciekłej.

Właśnie dzięki sublimacji suchy lód od wielu lat znajduje zastosowanie w procesach czyszczeń technologicznych jako alternatywna metoda czyszczenia strumieniowo-ściernego i – co ważne – z powodzeniem zastępuje takie metody jak np.: piaskowanie, śrutowanie, sodowanie lub inne medium, oraz wszelkiego rodzaju myjki ciśnieniowo-wodne które często wymagają zaangażowania także chemii do usuwania zabrudzeń przemysłowych.

Technologia czyszczenia suchym lodem polega na wyrzucaniu z urządzenia miotającego za pomocą strumienia sprężonego powietrza granulatu suchego lodu na czyszczoną powierzchnię. Przykładem może być tutaj rozwiązanie Grupy Messer – są to urządzenia do czyszczenia suchym lodem znane pod marką ASCOJET^®. Wytwórcą tych urządzeń jest firma ASCO Carbon Dioxide LTD ze Szwajcarii, należąca od 2007 r. do Grupy Messer.

– Dzięki możliwości precyzyjnej regulacji pracy urządzeń miotających ASCOJET^®, takich jak regulacja ciśnienia pracy, pobór granulatu suchego lodu, jak również możliwości zastosowania w urządzeniu specjalistycznych adapterów, które dodatkowo rozdrabniają standardową (3 mm) granulację na bardzo drobny pył, możemy idealnie dobrać proces czyszczenia do stopnia zabrudzenia i rodzaju powierzchni. Taki drobny pył śniegowy CO₂ idealnie nadaje się do czyszczenia podzespołów elektroenergetycznych, pracujących pod wysokim, średnim i niskim napięciem, zabrudzonych między innymi: pyłami technologicznymi (cementowym, węglowym, stalowym, cukrowym), rdzą, olejami i smarami, kwasami, tlenkami metali itp. – komentuje Andrzej Szydło, product menager firmy Messer Polska.

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej