Czyszczenie hydrodynamiczne w przemyśle

Kryteria doboru parametrów roboczych

Jak już wspomniano, kluczowymi kryteriami doboru parametrów roboczych dla prac hydrodynamicznych są maksymalne ciśnienie robocze i wydajność (przepływ). Każdy materiał, zbiornik czy instalacja są inne. Niejednokrotnie zdarza się, że sąsiadujące ze sobą elementy instalacji przemysłowych, teoretycznie pracujące w identycznych warunkach, ostatecznie okazują się zabrudzone w bardzo różnym stopniu. To za każdym razem wymaga elastycznego, indywidualnego podejścia, nawet przy pracach regularnie realizowanych w obrębie tej samej instalacji.

Poza doborem głównych parametrów dedykowanych do konkretnej pracy równie istotny jest dobór: dysz, głowic, przekroju i rodzaju węży wysokociśnieniowych. Dopiero odpowiedni dobór wszystkich parametrów i osprzętu przynosi oczekiwane rezultaty. Nic nie zastąpi, mimo wszystko, wiedzy i zdobytego doświadczenia podczas realizacji dużej liczby zleceń. Metody czyszczenia hydrodynamicznego mogą być doskonałym sposobem czyszczenia trudnych, uciążliwych osadów zastępującym tradycyjne, często ręczne lub agresywne, sposoby czyszczenia, mogące w konsekwencji uszkadzać czyszczone powierzchnie, powodując: wgniecenia, zarysowania, pęknięcia oraz korozję chemiczną będącą skutkiem zastosowania agresywnych środków chemicznych.

Czyszczenie hydrodynamiczne — szybkość i bezpieczeństwo

Metody czyszczenia hydrodynamicznego często są jedynym skutecznym sposobem przywrócenia nominalnej wydajności danej instalacji przemysłowej. Ich regularne stosowanie prowadzi do zwiększenia wydajności, jak i żywotności instalacji przemysłowych. Główne zalety metody czyszczenia hydrodynamicznego to:

• szybkość i efektywność (krótkie okna postoju instalacji, ograniczone zasoby ludzkie, awarie),
• usuwanie trudnych, twardych i niebezpiecznych zanieczyszczeń,
• możliwość pracy w ograniczonych i niebezpiecznych przestrzeniach (systemy automatyczne),
• brak konieczności użycia agresywnych środków chemicznych (zwykle wystarcza czysta woda),
• brak pylenia, możliwość prowadzenia prac podczas ruchu zakładu,
• mobilność i elastyczność (napęd elektryczny lub spalinowy, szybka mobilizacja w przypadku awarii),
• bezpieczeństwo czyszczonych powierzchni,
• możliwość użycia gorącej wody o temp. do 98°C,
• zminimalizowane oddziaływanie na środowisko naturalne.

Bezpieczeństwo i jakość

Urządzenia dedykowane do prac hydrodynamicznych w przemyśle to sprzęt wysoce specjalistyczny niemający wiele wspólnego z domowymi lub stosowanymi np. w myjniach samochodowych myjkami wysokociśnieniowymi. Operowanie sprzętem do zastosowań przemysłowych wymaga: przedsięwzięcia specjalnych środków ostrożności, specjalistycznych szkoleń, użycia specjalistycznych środków ochrony osobistej (PPE), doświadczenia oraz czegoś zupełnie nie do przecenienia – zdrowego rozsądku. Firma Ormonde za każdym razem tam, gdzie to tylko możliwe, stosuje zautomatyzowane specjalistyczne systemy czyszczenia hydrodynamicznego, pozwalające na wyeliminowanie bezpośredniego kontaktu operatorów z wysokim ciśnieniem.

Ogólnie można przyjąć, że praca z wartościami ciśnienia powyżej 500 barów może doprowadzić do poważnych uszkodzeń ciała operatorów, mimo stosowania specjalistycznej odzieży roboczej. Jeśli strumień wody o dużej energii może w ułamkach sekundy doprowadzić do usunięcia twardego materiału (beton, kamień, guma), z całą pewnością stanowi zagrożenie dla elementów ciała człowieka. Dlatego też, jeżeli warunki tylko na to pozwalają, rekomenduje się użycie systemów automatycznych lub zrobotyzowanych, które znacznie poprawiają bezpieczeństwo pracy, jak też istotnie wpływają na jakość usługi.

Metody czyszczenia hydrodynamicznego należą jednocześnie do najskuteczniejszych i najbezpieczniejszych dla środowiska naturalnego metod czyszczenia przemysłowego. Niezależnie od rodzaju i przeznaczenia instalacji każda usługa czyszczenia hydrodynamicznego musi być powiązana z wnikliwym zbadaniem rodzaju i właściwości występującego osadu, szczegółowego przeanalizowania budowy instalacji, doboru odpowiedniego sprzętu i jego parametrów oraz szczegółowego opracowania całego procesu czyszczenia lub udrażniania, ze szczególnym zwróceniem uwagi na względy bezpieczeństwa pracy.

Dlaczego lepiej czyścić usługowo?

Zwykle na terenie zakładów przemysłowych zatrzymanie instalacji, a co za tym idzie – możliwość przeprowadzenia czyszczeń planowych – odbywa się w ustalonych interwałach; proces ten nie ma z natury rzeczy charakteru ciągłego. Z uwagi na fakt, że koszty zakupu sprzętu dedykowanego do przemysłowego czyszczenia hydrodynamicznego oraz koszty jego utrzymania, w tym koszty: szkoleń, środków ochrony osobistej i konieczności zatrudnienia doświadczonego personelu, są wysokie, najczęściej spotykanym w zakładach przemysłowych sposobem jest delegowanie tego typu usług na firmy zewnętrzne posiadające odpowiedni potencjał maszynowy i ludzki.
 
www.ormonde.pl

Przeczytaj artykuł: Czyszczenie maszyn i urządzeń kluczem do sprawnej produkcji

Galeria

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej