Zmiany składu chemicznego i struktury zachodzące w procesie cięcia stali niestopowej plazmą powietrzną

Podsumowanie - proces cięcia plazmowego

W wyniku procesu cięcia plazmowego na powierzchni ciętej otrzymuje się warstwę materiału stopionego i powtórnie zastygłego na powierzchni cięcia. Warstwa ta cechuje się własnościami materiału bezpostaciowego, która trudno ulega trawieniu. Szerokość tej warstwy jest uzależniona od prędkości cięcia i waha się od 10 do 40 μm. Posiada ona wysoką twardość (750 HV 0,2) oraz dużą zawartość azotu (ok. 1,8%) i węgla (ok. 0,5%). Za warstwą bezpostaciową pojawia się struktura bainitycza o twardości około 500 HV 0,2. W miarę oddalania się od powierzchni cięcia pojawia się struktura przegrzana Widmannstättena o twardości rzędu 400 HV 0,2, dalej obserwuje się struktury typowe dla procesów spawania. Zaleca się usunięcie tej warstwy w sposób mechaniczny przed spawaniem elementów przygotowywanych do spawania poprzez cięcie plazmą powietrzną. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że proces cięcia plazmą powietrzną powoduje pośrednie zmiany w materiale ciętym pomiędzy cięciem plazmą argonowo-wodorową a plazmą azotową [13].

Czytaj też [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Jak zminimalizować ryzyko awarii wycinarki laserowej?

Cięcie tlenowe. Synergia tradycji z innowacyjną technologią

Zanim kupisz laser – wszystko, co należy wiedzieć przed podjęciem decyzji zakupowej – cz. I

zobacz więcej