Zastosowanie wiązki promieniowania laserowego do cięcia i ocena jakości powierzchni ciętych materiałów konstrukcyjnych

Z artykułu dowiesz się:

• o wynikach badań cięcia stali S235,
• jakie czynniki wpływają na ocenę jakości cięcia,
• w jaki sposób uzyskać lepszą jakość cięcia.

Cięcie jest operacją technologiczną, od której rozpoczyna się najczęściej cały proces produkcji elementów maszyn, urządzeń, a także konstrukcji metalowych. Panujący w przemyśle postęp technologiczny dyktuje coraz to wyższe standardy dotyczące ich wytwarzania.

Od technologii cięcia wymaga się nie tylko wysokiej dokładności, wąskiej szczeliny cięcia i niskiego wpływu cieplnego na cięty przedmiot, ale także jak najwyższej ekonomiczności procesu (niskie zużycie energii) [1-3, 5-8]. Do tej pory nie udało się jednak odnaleźć idealnego sposobu rozdzielenia materiału, który pozwoliłby na rozerwanie wiązań atomowych wzdłuż płaszczyzny cięcia, a tym samym nie naruszałby jego struktury [1, 4, 9, 10]. Istnieje jednak wiele metod, których z powodzeniem używa się w przemyśle.

Znacząco różnią się one między sobą jakością i ekonomicznością, a ich wybór zależny jest od wielu czynników. Coraz częściej wybieraną metodą cięcia jest cięcie laserowe. Laser, czyli generator światła spójnego, jest oparty w swoim działaniu na zjawisku emisji wymuszonej, na co również wskazuje pełna nazwa samego urządzenia, czyli Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Wynalazek rozwijał oraz nadal rozwija się bardzo prężnie, ponieważ ciężko znaleźć dziedzinę życia, w której lasery nie znalazłyby praktycznego zastosowania. Od nauki i techniki, poprzez medycynę, a także rozrywkę, promieniowanie laserowe stanowi element, który ciężko jest zastąpić czymkolwiek innym albo jest to wręcz niemożliwe [1-3].

<...