Zastosowanie techniki SLM na wykrojniki blach

Przeprowadzone badania porowatości wykazały więc, że następujące zestawy parametrów wytwarzania umożliwiają uzyskanie komponentów o najmniejszej porowatości:

• 175 W, v = 300 mm/s, h_d = 0,1 mm;
• 175 W, v = 400 mm/s, h_d = 0,1 mm;
• 200 W, v = 350 mm/s, h_d = 0,12 mm.

Biorąc pod uwagę uzyskane wyniki porowatości oraz czas wytwarzania próbek, do dalszych badań zastosowano następujące parametry wytwarzania SLM: P = 200 W, v = 350 mm/s, h_d = 0,12 mm. Zachowano grubość osadzanej warstwy proszku na poziomie 30 µm.

W celu poprawy własności mechanicznych elementy ze stali M300 wytwarzane techniką SLM poddano obróbce cieplnej przesycania i starzenia. Schemat zastosowanej w eksperymencie obróbki cieplnej przedstawiono w tab. 2.

Wyniki badań

Wyniki badań twardości przedstawiono na rys. 8. Materiał do badań ze stali martenzytycznej M300 po druku charakteryzował się twardością na poziomie 37 HRC. Najniższą [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej