Zastosowanie metody PAW do napawania odlewów precyzyjnych

Wyniki obserwacji

Obserwacje struktury prowadzone na napawanych odlewach precyzyjnych wykonanych ze stopu Inconel 713C wykazały, że proces krystalizacji przebiegał w sposób prawidłowy. Utworzył charakterystyczny obszar napoiny, strefy wpływu ciepła a także materiału podłoża. Mała koncentracja strumienia ciepła jak również bardzo wysoka temperatura pochodząca z procesu napawania plazmowego wpłynęły na wzrost rozszerzalności cieplnej. We wszystkich analizowanych przypadkach spowodowało to otrzymanie szerokiej strefy wpływu ciepła a także skurcz materiału. Spowodowało tym samym powstawanie w nim pęknięć, na które składają się pustki. Zarodkowanie pustek zachodzi przede wszystkim na granicach ziaren (pękanie międzykrystaliczne).

Podczas krzepnięcia dochodzi także do rozrostu sąsiadujących ze sobą pustek, tworząc tym samym pęknięcia międzyziarnowe (rys. 4). Związane jest to z szybkim procesem krystalizacji jak również wynikającymi z tego odkształceniami, naprężeniami i ze skurczem materiału. Obserwacje metalograficzne wskazują, że są to pęknięcia powstające w wyniku nadtopienia się obszarów międzydendrytycznych w materiale rodzimym. Dalej ze względu na odkształcenia podczas krystalizacji jeziorka ciekłego metalu następuje rozerwanie warstewki cieczy międzydendrytycznej. Zaobserwowano również, że na rozrost SWC ma wpływ zwiększenie ilości dostarczanego proszku metalicznego IN 626. To jest niekorzystne ze względu na właściwości wytrzymałościowe, a dodatkowo tworzy niekorzysty kształt lica. Jednak fakt, że w technologii naprawy odlewów precyzyjnych przewiduje się obróbkę ubytkową, niezgodność ta jest akceptowalna.