Zabezpieczenia antykorozyjne elementów złącznych

Powłoki galwaniczne

Powłoki galwaniczne nakładane są na powierzchnię elementów złącznych w kąpielach elektrolitycznych. Do kąpieli trafiają w specjalnych bębnach lub na zawieszkach. W ten sposób można nakładać cynk, nikiel, miedź (także srebro lub złoto). Możliwe jest także uzyskiwanie powłok z kilku metali, wśród których popularnością cieszy się powłoka cynkowo-niklowa. Do ograniczeń (problemów) stosowania tej technologii nakładania powłoki należą określona maksymalna temperatura pracy oraz zjawisko występowania kruchości wodorowej dla wyrobów posiadających R_m ≥ 1000 MPa. Procesem obróbki cieplnej, którym zmniejszamy ilość szkodliwego wodoru w stali podczas powlekania galwanicznego, jest tzw. odwodorowanie poprzez wygrzewanie elementów złącznych.

Cynkowanie

Cynkowanie ogniowe prowadzone jest poprzez zanurzanie elementów złącznych w ciekłym cynku nagrzanym do temperatury:

• 450 ÷ 500°C – cynkowanie niskotemperaturowe,
• 530 ÷ 620°C – cynkowanie wysokotemperaturowe.

Zastosowanie tej technologii ma także swoje ograniczenia. Pierwszym jest konieczność specjalnego przygotowania [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Analiza odporności na ścieranie powłok lakierniczych i galwanicznych metodą Martindale`a

Ośrodek innowacyjnych technologii. Pierwsze w Polsce Centrum Badawczo-Rozwojowe dla branży galwanicznej

Konferencja PractiCORR 2025

zobacz więcej