Wyznaczanie wymaganej siły roboczej w układach o złożonej strukturze kinematycznej

Dobór siłownika hydraulicznego, np. jednotłoczyskowego dwustronnego działania, zwykle przeprowadza się według następującej procedury:

• podaj wartość ciśnienia roboczego,
• wybierz typ siłownika, np. tłokowy dwustronnego działania,
• określ rodzaj ruchu roboczego, np. ciągnący i/lub pchający,
• podaj maksymalne obciążenie robocze tłoczyska,
• określ skok tłoka (co jest równoznaczne z zakresem ruchu roboczego),
• wybierz pozostałe parametry, np. sposób zamocowania.

Dobór siłownika

W przypadku gdy awarii uległ siłownik hydrauliczny o znanych parametrach eksploatacyjnych, zamówienie nowego lub regeneracja istniejącego egzemplarza nie stanowią większego problemu. Co jednak w przypadku gdy istnieje potrzeba opracowania nowego układu mechanicznego lub wprowadzania zmian konstrukcyjnych w istniejącym urządzeniu?

O ile dobór siłownika dla maszyn o prostej strukturze łańcucha kinematycznego (np. prasa hydrauliczna z siłownikiem bezpośrednio działającym na matrycę) sprowadza się głównie do określenia maksymalnej wartości siły dla określonego rodzaju ruchu roboczego, o tyle w przypadku maszyn o złożonej strukturze łańcucha kinematycznego (np. ruchomy podest załadowczy samochodu dostawczego) określenie maksymalnej wartości potrzebnej siły dla określonego rodzaju ruchu roboczego nie jest już takie oczywiste. W takim przypadku wymaga się analizy zmienności siły roboczej w zależności od obciążenia a także chwilowych położeń członów łańcucha kinematycznego układu mechanicznego.

Podstawowe zależności fizyczne - dobór siłownika hydraulicznego