Wykorzystanie ultradźwięków do zwiększenia efektywności energetycznej

Jednym z największych dzisiejszych wyzwań dla zespołów zajmujących się konserwacją i niezawodnością jest poprawa efektywności energetycznej – wysokie ceny energii i globalna konkurencja dyktują potrzebę ograniczenia strat energii i poprawy wydajności systemu, gdy jest to możliwe. Głównym czynnikiem marnotrawstwa energii są wycieki – zarówno w systemach sprężonego powietrza, jak i odwadniaczach. Przyrządy do inspekcji ultradźwiękowej mogą łatwo wykryć te wycieki, co prowadzi do potencjalnych oszczędności energii.

Wykrywanie wycieków sprężonego powietrza za pomocą ultradźwięków

W przeciwieństwie do tego co wielu myśli, sprężone powietrze nie jest za darmo. Wyliczono, że więcej niż 50% wszystkich systemów sprężonego powietrza nie działa w sposób optymalny i można poprawić ich efektywność. Te straty mogą być kosztowne. Około 30% produkowanego sprężonego powietrza średnio jest tracone w wyniku wycieków, skutkując poważnymi stratami. Nieszczelność o średnicy 1 cm może kosztować zakład od 20 000 euro rocznie, jeżeli nie zostanie wykryta.

W celu zrozumienia i oceny, ile kosztuje Cię utrzymanie nieszczelności, postępuj według poniższego siedmiokrokowego algorytmu:

1. Ewaluacja. Określ, gdzie jest najwięcej wycieków, i zidentyfikuj niewłaściwe zastosowania sprężonego powietrza.
2. Detekcja. Użyj detektora ultradźwiękowego do wykrycia dokładnego miejsca wycieków.
3. Identyfikacja. Upewnij się, że w miejscu wycieków umieszczone zostały zawieszki.
4. Ocena. Zachowaj informację o naprawach i oszczędzonych kosztach.
5. Naprawa. Dokonaj stosownych napraw.
6. Weryfikacja. Upewnij się, że nieszczelności zostały skutecznie usunięte i praca systemu się poprawiła.
7. Ponowna ewaluacja. Dokonaj ponow...