Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. II

Nieustanne dążenie do podnoszenia jakości i efektywności produkcji wymusza kolejne działania w kierunku zwiększania kontroli procesu, która w swojej istocie bazuje na danych pomiarowych pochodzących z różnych składowych procesu produkcyjnego i jego efektów. Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji (KTWiA) na Wydziale Budowy Maszyn i Lotnictwa (WBMiL) Politechniki Rzeszowskiej im. Ignacego Łukasiewicza (PRz) dysponuje szerokim asortymentem narzędzi pomiarowych umożliwiających diagnostykę obrabiarek, monitorowanie procesów obróbki ubytkowej oraz pomiar makro- a także mikrogeometrii wyrobów i narzędzi. Wiele oferuje zwłaszcza Pracownia Współrzędnościowej Techniki Pomiarowej.

Charakterystyka wyposażenia laboratoryjnego – pomiary mikrogeometryczne

Na profilometrze TalyScan 150, którym dysponuje Pracownia Współrzędnościowej Techniki Pomiarowej (rys. 1) pomiary mogą być realizowane metodą stykową lub też optyczną za pomocą lasera triangulacyjnego. Rozdzielczość pozioma głowicy indukcyjnej w kierunkach X i Y wynosi odpowiednio 0,5 µm i 5 µm, a rozdzielczość pionowa – 60 nm. W przypadku lasera triangulacyjnego rozdzielczość pionowa wynosi 1 µm. Profilometr MarSurf XR 20 (rys. 1) jest wyposażony w szereg końcówek pomiarowych o różnym wysięgu igły [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej