Wybrane współczesne metody monitorowania i diagnostyki procesów obróbki ubytkowej oraz pomiaru geometrii wyrobów i narzędzi – cz. I

Diagnostyka obrabiarek - przygotowanie do pomiarów

Przy wyborze czujnika należy mieć na uwadze zasadę, że element drgający powinien mieć przynajmniej dziesięciokrotnie większą masę niż czujnik. W przeciwnym wypadku masa czujnika będzie w znaczący sposób zmieniała dynamikę obiektu, którego dotyczy pomiar. Należy zadbać o to, żeby pomiar wykonać w zakresie, w którym mierzone napięcie na czujniku jest proporcjonalne do mierzonego przyśpieszenia. Ważne jest także, aby jego czułość sprawiała, że sygnał drgań ma większą amplitudę niż szum pomiarowy.

Jeżeli nie ma możliwości montażu czujnika piezoelektrycznego na elemencie, który diagnozujemy, np. ze względu na proporcję masy elementu do masy czujnika, powierzchnia wykonana jest z materiału niewykazującego właściwości ferromagnetycznego, a montaż przy pomocy połączenia gwintowanego nie jest możliwy albo jest to element wirujący itp., to do pomiaru drgań można wykorzystać wibrometr laserowy PDV-100 firmy Polytech. Urządzenie to mierzy prędkość punktu, na który skierowany jest promień lasera, wykorzystując efekt Dopplera. Wartości zmierzone można odczytać w czasie rzeczywistym przez wyjście cyfrowe w standardzie S/P-DIF lub jako napięcie zmienne na 24-bitowym wyjściu analogowym w zakresie ±4 V. Amplituda sygnału jest proporcjonalna do wartości zmierzonej prędkości. Dostępne są 3 zakresy pomiarowe: ±20, ±100 i ±500 mm/s. Pomiar wykonuje się z odległości od 0,1 do 30 m, a dostępne pasmo częstotliwości wynosi od 0,5 do 22 kHz.

Diagnostyka obrabiarek – analiza elementów konstrukcyjnych

Inną techniką diagnostyczną jest też analiza modalna elementów konstrukcyjnych. Pozwala ona na określenie dynamicznych właściwości elementów konstrukcyjnych obrabiarki. KTWiA dysponuje dwom...