Współczesne trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem

Podsumowanie

Współczesne trendy rozwojowe w obróbce skrawaniem są modyfikowane wprowadzeniem Produkcji 4.0. Powszechna cyfryzacja już niedługo jeszcze szerzej obejmie techniki wytwarzania, a w tym obróbkę skrawaniem. Co prawda ten trend jest widoczny już dzisiaj, jednak z czasem nastąpi jego nasilenie. Systemy komputerowego wspomagania będą nam towarzyszyły na każdym etapie wytwarzania. Choć rozwijają się wszystkie techniki wytwarzania, to nie maleje znaczenie obróbki skrawaniem. Wynika to stąd, że postęp w obróbce skrawaniem powoduje uzyskiwanie coraz dokładniejszych i precyzyjniejszych części maszyn. Maszyny i urządzenia są coraz bardziej niezawodne, a wymogi dokładnościowe, jakie się im stawia, są coraz bardziej restrykcyjne. Stąd koncentracja uwagi na obróbce superdokładnej, jak również mikroobróbce towarzyszącej procesowi miniaturyzacji.

Przemysł 4.0 daje nam szerokie spektrum możliwości. Niezależnie od wykorzystywanego technicznie surowca liczą się przede wszystkim precyzja i dokładność w osiąganiu odpowiedniego kształtu. Wysoka jakość wykonywanych części wynika także z zastosowania najnowocześniejszych maszyn wytwarzających dany produkt. Stąd też zmiana tradycyjnych praktyk i procesów przemysłowych jest nieunikniona.

Przedstawiony w niniejszym artykule podział współczesnych trendów rozwojowych w obróbce skrawaniem jest sugestią autora. Wynika z obserwacji, a także kontaktów przemysłowych oraz z analizy światowej literatury.

Piśmiennictwo

1. Oczoś K.E.: Postęp w obróbce skrawaniem, cz. I, II, III. „Mechanik”, nr 3, 5-6, 7/1998.

   
   

2. Cichosz P.: Innowacyjne narzędzia i technologie obróbki skrawaniem. „Mechanik”, nr 10/2018, s. 794-802.

   
   

3. Grzesik W.: Hybrydowe procesy obróbki ubytkowej. Definicje, zasady tworzenia i znaczenie w przemyśle. „Me­chanik”, nr 5-6/2018, s. 338-342.

   
   

4. Przestacki D.: Diamond and carbon composites and nanocomposites, chapter 4: Laser- Assisted Machining of Difficult to Cut Materials. Edited by Mahmood Aliofkhazraei, Published by InTech.

   
   

5. Lauwers B., Klocke F., Klink A., Tekkaya A.E., Neugebauer R., Mc Intosh D.: Hybrid processes in manufacturing. Annals of the CIRP Manufacturing Technology. 63, 2 (2014), s. 561-583

6. MorekTECH. www.procestechnologiczny.com.pl. [dostęp: 5.08.2019 r.].

   
   

7. Ehmann K.F.: International Assessment of Research and Development in Micromanufacturing. World Technology Evaluation Center (WTEC), 2005.

   
   

8. Powałka B.: Mikrofrezowanie. Wybrane zagadnienia modelowania i badań doświadczalnych. Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji – PIB, Radom 2019.

   
   

9. Wojciechowski S.: Zagadnienia mechaniki precyzyjnego frezowania narzędziami monolitycznymi. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2018.

   
   

10. Cichosz P., Kuzinovski M.: Sterowane i mechatroniczne narzędzia skrawające. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2016.

    
    

11. Materiały reklamowe firmy KOMET.

    
    

12. Materiały reklamowe firmy D’ANDREA.

    
    

13. Materiały reklamowe firmy MAPAL.

    
    

14. Materiały informacyjne Instytutu Zaawansowanych Technologii Wytwarzania, Kraków.

    
    

15. Materiały reklamowe firmy DMG MORI.

    
    

16. Jemielniak K.: Automatyczna diagnostyka stanu narzędzia i procesu skrawania. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2002.

    
    

17. Materiały reklamowe firmy NORDMANN.

    
    

18. Materiały reklamowe firmy SCHUNK.

    
    

19. Grzesik W.: Hybrydowe procesy skrawania wspomagane mediami technologicznymi. „Mechanik”, nr 12/2018, s. 1050-1056.

    
    

20. Jawahir I.S., Attia H., Biermann D., Duflou J., Klocke F., Meyer D., Newman S.T., Pusavec F., Putz M., Rech J., Schulze V., Umbrello D.: Cryogenic manufacturing processes. „Annals of the CIRP – Manufacturing Technology”, nr 2/2016, s. 713-736.

    
    

21. Laskowski P., Habrat W., Krupa K., Sieniawski J.: Toczenie wykończeniowe stopu tytanu Ti-6Al-4V z zastosowaniem HPC. „STAL Metale & Nowe Technologie”, nr 11-12/2013,
    s. 56-62.

    
    

dr hab. inż. Paweł Twardowski

zdjęcia: autor