Wpływ nowoczesnych technologii na rozwój tłoczenia elementów karoserii samochodowej cz. I

Wymagania stawiane przed modelem

Uwzględniając aplikacyjno-poznawczy charakter badań, przyjęto, że model przydatny w projektowaniu procesu tłoczenia wsadów spawanych laserem powinien spełniać następujące wymagania:

• uwzględniać warunki technologiczne procesu tłoczenia, zwłaszcza niejednorodnych wsadów łączonych laserowo,
• ujmować geometrię strefy połączenia,
• uwzględniać właściwości odkształcanego materiału, tzn. relacje zmian naprężenia uplastyczniającego oraz lokalnych wielkości odkształcenia,
• umożliwić przeprowadzenie obliczeń w praktycznym do przyjęcia czasie.

Wykorzystanie metody elementów skończonych do symulacji procesu tłoczenia wsadów spawanych laserem z możliwością wprowadzania odpowiednich charakterystyk materiałowych jak również tworzenia dowolnych konfiguracji połączeń formatów i grubości blach składowych daje rozwiązanie problemu płynięcia materiału o charakterze uniwersalnym. Stwarza też podstawy do projektowania dowolnej technologii tłoczenia. Jest to szczególnie ważne, ponieważ każdy przypadek przygotowania wsadu spawanego laserem wymaga indywidualnego rozpatrywania w odniesieniu do konkretnego wyrobu.

Numeryczna symulacja procesu tłoczenia WSL

W celu stworzenia podstaw numerycznej symulacji procesu tłoczenia WSL przeprowadzono badania obejmujące:

• modelowanie procesu tłoczenia materiałowego na próbach laboratoryjnych,
[...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Zastosowanie modelowania rozmytego TSK do oceny zużycia narzędzia w procesie wiercenia stopu Ti6Al4V – cz. II

Poprawa własności stali typu maraging w postaci kęsów kutych

Wykorzystanie wyników symulacji numerycznych do analizy przemysłowego procesu kucia haka holowniczego

zobacz więcej