Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem

Analiza wyników: pomiary chropowatości

Wyniki z pomiarów chropowatości powierzchni 2D (rys. 2-4) potwierdzają różnice w jakości powierzchni pomiędzy materiałami inżynierskim oraz strefami „wejścia” jak również „wyjścia” wiązki lasera. Analizując parametr chropowatości powierzchni R_a (rys. 2), należy zauważyć, że wartości tego parametru dla strefy „wyjścia” są od 15 do 54% większe niż dla strefy „wejścia”. Największe różnice występują w przypadku stali niestopowej C45 oraz nierdzewnej X5CrNi18-10. Dla stali 700 MC a także 1.7218 różnice w wartości analizowanego parametru chropowatości powierzchni dla stref mieszczą się w zakresie wartości odchylenia standardowego. Cięcie laserem materiałów o większej wartości wytrzymałości na rozciąganie Rm, przy stosowaniu takich samych parametrów technologicznych operacji, przynosi lepsze rezultaty w uzyskanej jakości powierzchni (mniejsze R_a jak również mniejsze różnice pomiędzy strefami). Uzyskane rezultaty potwierdzają zdjęcia badanych powierzchni (tab. 2).

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Styczeń miesiącem bezpieczeństwa produkcji.

zobacz więcej