Właściwości warstwy wierzchniej wybranych stopów metali po cięciu laserem

Analiza wyników: pomiary chropowatości

Wyniki z pomiarów chropowatości powierzchni 2D (rys. 2-4) potwierdzają różnice w jakości powierzchni pomiędzy materiałami inżynierskim oraz strefami „wejścia” jak również „wyjścia” wiązki lasera. Analizując parametr chropowatości powierzchni R_a (rys. 2), należy zauważyć, że wartości tego parametru dla strefy „wyjścia” są od 15 do 54% większe niż dla strefy „wejścia”. Największe różnice występują w przypadku stali niestopowej C45 oraz nierdzewnej X5CrNi18-10. Dla stali 700 MC a także 1.7218 różnice w wartości analizowanego parametru chropowatości powierzchni dla stref mieszczą się w zakresie wartości odchylenia standardowego. Cięcie laserem materiałów o większej wartości wytrzymałości na rozciąganie Rm, przy stosowaniu takich samych parametrów technologicznych operacji, przynosi lepsze rezultaty w uzyskanej jakości powierzchni (mniejsze R_a jak również mniejsze różnice pomiędzy strefami). Uzyskane rezultaty potwierdzają zdjęcia badanych powierzchni (tab. 2).

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Jak przygotować precyzyjną wycenę usługi cięcia?

Analiza morfologii powierzchni po cięciu strumieniem plazmy

Jakość krawędzi po cięciu strumieniem wody

zobacz więcej