Wielokryterialna optymalizacja programów sterujących na obrabiarki CNC poprzez korektę wartości wybranych parametrów procesu skrawania. Cz. I

Wybór wartości posuwu

Wartość posuwu zawsze jest poprzedzona literą F. To pozwala systemowi sterowania maszyną CNC na ustalenie, że dana wartość liczbowa odpowiada za wartość posuwu narzędzia. Należy więc odnaleźć w danym bloku programu identyfikator posuwu oraz dokonać zamiany jego wartości liczbowej.

Docelowo użytkownik końcowy w przygotowywanym autorskim programie ma mieć możliwość wyboru danej wartości posuwu dla wybranego skojarzenia materiału narzędzia i przedmiotu obrabianego, w zależności od sposobu (toczenie/frezowanie) i rodzaju obróbki (zgrubna/wykańczająca) a także wybranych przezeń kryteriów optymalizacji. Możliwe ma być również ręczne wprowadzenie wartości przez użytkownika. Co oczywiste – wartości zmiennych takich jak średnica narzędzia czy liczba ostrzy skrawających podaje użytkownik, jako że różnią się one dla poszczególnych procesów. W przypadku konieczności dokonania przeliczenia wartości posuwu na minutowy konieczne staje się odnalezienie wartości prędkości obrotowej wrzeciona S w danej podsekwencji.

Prędkość skrawania

W programie sterującym obrabiarką CNC prędkość skrawania może być podana jako wartość stała. Może też być wartością wynikową zależną od średnicy narzędzia/przedmiotu obrabianego oraz obrotów wrzeciona. Za ustalenie stałej prędkości skrawania odpowiada funkcja przygotowawcza [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

Usprawnianie procesów w czasie pandemii dzięki nowym technologiom

Technologia goni pracowników. Chcą wiedzieć więcej o AI, a firmy nie nadążają z edukacją.

e-Budownictwo, czyli transformacja cyfrowa w budownictwie

zobacz więcej