Wielokryterialna optymalizacja programów sterujących na obrabiarki CNC poprzez korektę wartości wybranych parametrów procesu skrawania. Cz. I

Identyfikacja podsekwencji

Zakładając, że każdy rodzaj obróbki przeprowadzony zostanie przy użyciu innego narzędzia, początek danej podsekwencji w programie sterującym najłatwiej zidentyfikować można poprzez wystąpienie komendy zmiany narzędzia M6/M06 a także następującym po niej wywołaniem narzędzia przy pomocy komendy T_n, gdzie n oznacza numer narzędzia w magazynie. Ponowne wywołanie narzędzia również należy interpretować jako zakończenie danej operacji i rozpoczęcie kolejnej. Koniec podsekwencji jest identyfikowany przez wystąpienie komendy zatrzymania wrzeciona M5/M05 bądź opcjonalnego stopu programu M01 umieszczanej w niektórych programach sterujących.

Podział programu sterującego na podsekwencje jest zabiegiem relatywnie prostym, jednakże niezbędnym w toku dalszej optymalizacji procesu. Ze względu na różnice w programach sterujących, zależne od zastosowanego na obrabiarce systemu sterowania, warta uwzględnienia wydaje się opcja manualnego podziału programu na podsekwencje przez użytkownika końcowego.

Korekta wartości posuwu narzędzia
i prędkości skrawania w programach sterujących na obrabiarki
sterowane numerycznie

Wartość posuwu narzędzia w programach sterujących CNC podana [...]

Ten materiał dostępny jest dla zalogowanych użytkowników.

Załóż konto i dołącz do grona użytkowników naszego portalu!

Zaloguj się Zarejestruj się

Mogą zainteresować Cię również

9 powodów, dla których warto stosować systemy Print & Apply

Studia podyplomowe Projektowanie w systemach CAD/CAM, programowanie obrabiarek CNC

Jak usprawnić audyt wewnętrzny? Poznaj możliwości systemu APS

zobacz więcej