Wielokryterialna optymalizacja programów sterujących na obrabiarki CNC poprzez korektę wartości wybranych parametrów procesu skrawania. Cz. I

W publikacjach naukowych dotyczących obróbki skrawaniem, a także w praktyce przemysłowej spotyka się pojęcie „optymalizacji procesu”. W ogólnym ujęciu optymalizację procesów obróbki skrawaniem można rozumieć jako dążenie do zmiany wybranych wskaźników wynikowych procesu. Celem jest osiągnięcie ustalonych kryteriów poprzez wykorzystanie dedykowanego do tego celu oprogramowania lub też wybranych technik optymalizacji. Wybrane komercyjne pakiety oprogramowania CAE do optymalizacji procesów skrawania a także ich funkcjonalność zostały opisane w pracy [2]. Wybrane przykłady wykorzystania komercyjnego oprogramowania do optymalizacji procesów skrawania przeprowadzanych na obrabiarkach CNC zostały opisane w [1]. Przykłady zastosowania wielokryterialnych technik optymalizacji do poprawy wybranych wskaźników wynikowych procesu poprzez poszukiwanie najkorzystniejszych (w aspekcie przyjętych kryteriów) wartości wybranych parametrów technologicznych procesu zostały opisane w pracy [6].

Programy do optymalizacji

Porównując i analizując funkcje dostępnego na rynku oprogramowania do optymalizacji programów sterujących CNC, łatwo zauważyć nie tylko różnice w sposobie ich funkcjonowania, które zostały opisane w [2], ale także fakt, że optymalizacja odbywa się zawsze poprzez korektę wartości posuwu narzędzia. Rozważania na temat możliwości korekty pozostałych parametrów technologicznych w programach sterujących CNC zawarto w pracach [2, 3].

Pomimo wykazanych, przy zastosowaniu wielokryterialnych technik optymalizacji, korzyści z korekty wartości pozostałych parametrów technologicznych procesu brak jest rozwiązań umożliwiających taką optymalizację z poziomu progra...